הקשר בין מהירות ריתוך לאיכות הריתוך
Aug 13, 2025
יש להבין את הקשר בין מהירות ריתוך לאיכות הריתוך באופן דיאלקטי, מבלי להזניח. זה בא לידי ביטוי בעיקר בשלבי החימום וההתגבשות.
בשלב החימום, במהלך עיבוד צינורות מרותך בתדר ישר, קצה הצינור מחומם מטמפרטורת החדר לטמפרטורת הריתוך. במהלך תקופה זו, קצה הצינור נחשף לחלוטין לאוויר ללא כל הגנה. זה באופן בלתי נמנע גורם לתגובה אלימה עם חמצן וחנקן באוויר, ולהגדיל משמעותית את החנקן והתחמוצות בריתוך. המדידות מראות שתכולת החנקן בריתוך עולה פי 20-45, ותכולת החמצן פי 7-35 פעמים. יחד עם זאת, אלמנטים סגסוגת כמו מנגן ופחמן, המועילים לריתוך, נשרפים ומתאדים בכמויות גדולות, וכתוצאה מכך ירידה בתכונות המכניות של הריתוך. לכן, במובן זה, ככל שמהירות הריתוך איטית יותר, כך איכות הריתוך גרועה יותר.
יתר על כן, ככל שקצה הצינור המחומם יותר נחשף לאוויר במילים אחרות, כך מהירות הריתוך לאט-תחמוצות לא-מתכתי עמוקות יותר. קשה לסחוט לחלוטין את תחמוצות הלא-מטאליות העמוקות הללו לסחיטה לחלוטין מהריתוך בתהליך התגבשות ההחליטה שלאחר מכן. לאחר ההתגבשות הם נשארים בריתוך כתכלילים לא מתכתיים, ויוצרים ממשק מובהק ושברירי, משבשים את מיקרו-מבנה הריתוך והפחתת חוזק הריתוך. מהירויות ריתוך מהירות יותר, לעומת זאת, מקצרות את זמן החמצון, וכתוצאה מכך פחות תחמוצות לא מתכתי המיוצרות ומוגבלות לשכבת השטח. תחמוצות אלה נלחצות בקלות מהריתוך במהלך תהליך ההחלישה שלאחר מכן, וכתוצאה מכך פחות תחמוצות לא-מתכתי שיריות וכוח ריתוך גבוה יותר.
שלב התגבשות
על פי עקרונות מטלורגיים, כדי להשיג ריתוכים בעלי חוזק גבוה, גודל התבואה של מבנה הריתוך חייב להיות עדין ככל האפשר. הגישה הבסיסית לשכלול תבואה היא ליצור מספר מספיק של גרעיני קריסטל בפרק זמן קצר, מה שמאפשר להם ליצור קשר זה עם זה לפני צמיחה משמעותית, ובכך להשלים את תהליך ההתגבשות. זה דורש הגדלת מהירות הריתוך כדי להסיר במהירות את הריתוך מהאזור המחומם, מה שמאפשר התגבשות מהירה בדרגה גבוהה יותר של תת -קרן. הגדלת הקירור התחתון מגדילה משמעותית את קצב הגרעין תוך צמצום קצב הצמיחה, ובכך משיגה גרגרי ריתוך עדינים יותר.
לפיכך, בין אם בהתחשב בשלב החימום של תהליך הריתוך או שלב הקירור שלאחר הרצועה, כל עוד מתקיימים תנאי ריתוך בסיסיים, ככל שהמהירות הריתוך מהר יותר, כך איכות הריתוך טובה יותר.
החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:
קו ייצור של צינור טיטניום מדויק-גרמני (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);
קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);
קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;
צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;
מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.
אֶלֶקטרוֹנִי
