שיטות ליישור צינורות טיטניום ללא תפרים בדרגה 2

שיטות יישור נפוצות עבור צינורות טיטניום כוללות: יישור מתח, יישור סינוסואידי ויישור לחץ.

יישור מתח היא שיטת עיבוד, הידועה גם בשם יישור מתיחה, המפעילה מתח אנכי על חומר העבודה החורג ממגבלת התפוקה של החומר, וכתוצאה מכך להארכת פלסטיות ולתיקון פגמי צורה. בעת היישור מופעל מתח על מוטות טיטניום, חוטים וצינורות עם פגמים בצורת גל במכונת יישור מתח. מתח המתח מצטבר עם הלחץ השיורי המקורי של מוטות הטיטניום. בהרחבה הגדולה יותר, חלק ממתח המתיחה מתנגד זה לזה, מפחית את מתח העיוות בפועל, הארכת הפלסטיות של יישור קטנה יותר; בהרחבה הקטנה המקורית, עקב הצטברות מתח מתיחה, מתח העיוות מוגדל למעשה, ומיישר את התרחבות הפלסטיות. לכן, תחת מתח, כל חלקי חומר העבודה המיושר משתרעים בצורה אחידה, ומבטלים את החסרונות של צורה גלית.

שיטת יישור סינוסואיד נמצאת בשימוש נרחב בייצור של מוטות חוטים וצינורות פשוטים בחתך רוחב. צינורות ומוטות טיטניום מבוצעים על מכונת יישור רולר משופע. מספר הגלילים של מכונת היישור גדול מ-4 (בדרך כלל 5~29 גלילים), ועקרון העבודה שלו הוא לכופף את חומר העבודה בשלוש נקודות רצופות בכל גליל, תוך צמצום הדרגתי של טווח השינויים בעקמומיות השיורית של חומר העבודה. .

יישור סינוסואידי משמש בדרך כלל בשילוב עם יישור לחץ, לפיו חלקי העבודה בעלי העקמומיות הגדולות יותר מיושרים תחילה על ידי מכונת יישור הלחץ, ולאחר מכן מיישרים על ידי גלילים משופעים. אפקט היישור תלוי בעיקר בלחץ המיישר ובנטיית הגלגול. גודל הלחץ תלוי בחוזק התפוקה ובמידת הכיפוף של חומר הסגסוגת. אם סגסוגת טיטניום עם חוזק גבוה ודרגת כיפוף גדולה, לחץ היישור צריך להיות גדול יותר, ולהיפך, קטן יותר. גודל נטיית הגליל תלוי בקוטר חומר העבודה,, קוטר חומר העבודה צריך להיות גדול יותר מנטיית היישור הקטנה. יישור צריך להיות גם חלק עבודה לא מוסמך כדי לחזור ליישור מחדש. לא יכול ליישר את צינור טיטניום יש לשלוח ליישור מכונת יישור מתח.

יישור גליל צינור טיטניום של העקרונות הבסיסיים:

(1) ככל שקוטר הגליל קטן יותר, מספר הגלילים גדול יותר, כך דיוק היישור גבוה יותר; מרחק הגלגול קטן, תורם לנשיכת החומר ולביסוס תהליך היישור.

(2) גליל צינור טיטניום מיישר התפקיד העיקרי של הגלילים הראשונים הוא להקטין את אורך חומר העבודה לאורך העקמומיות השיורית של ההבדל בין הפונקציה העיקרית של הגלילים האחרונים הוא להפחית את העקמומיות השיורית כך שהיא נוטה ל להיות אחיד.

(3) איכות יישור המפתח לקביעת איכות חומר העבודה מתחת לגלילים של קצב אנטי-עקמומיות. הגלילים הראשונים (הגלילים השני והשלישי) באמצעות קצב אנטי-עקמומיות גדול יותר, הגלילים הבאים על קצב האנטי-עקמומיות מבוססים על העקמומיות השיורית ניתן ליישר לחלוטין ליד הגלילים הקדמיים כדי לקבוע.

(4) ככל שמקדם ההתקשות 7 גדול יותר, כך קשה יותר ליישר את החומר. בשלב זה, יש להשתמש בקצב כיפוף גדול יותר, יותר גלילי יישור וקוטר גליל קטן יותר.