כיצד להימנע מהדפורמציה המתרחשת בעיבוד שבבי חתוך חוט?

I. סיבות לעיוות של חומר עבודה על ידי עיבוד חוט
חלקו במבוק מהמרכז, שני חצאי חתיכת הבמבוק יהפכו לכופפים, החצי הגדול של הכיפוף פחות, החצי הקטן של הכיפוף יותר. זהו החומר עצמו יהיה מתח, תהליך הפיצול שובר את האיזון של הלחץ המקורי של החומר, דרך דפורמציה כדי להחזיר את האיזון. עיוות חומר חיתוך חוט הוא אותה סיבה, תהליך החיתוך שובר את איזון המתח המקורי של חומר העבודה.
לגודל העיוות של תהליך חיתוך החוט יש קשר עם המבנה של חומר העבודה. צורה צרה וארוכה של התבנית הקעור, עובש קמור קל לייצור דפורמציה, גודל העיוות שלה ומורכבות הצורה, יחס גובה-רוחב וכו'; עובי דופן דק של חומר העבודה קל לייצר דפורמציה.
אם העיוות קטן מאוד, העיוות כמעט זניח בטווח הדיוק של דרישות העיבוד. עם זאת, אם העיוות חורג מדרישות דיוק העיבוד, זה יהפוך את גודל הסטייה הברורה, ומשפיע על צורת עיבוד חומר העבודה.
הסיבות לדפורמציה הן מגוונות, כגון בעיות בחומר, בעיות בטיפול בחום, בעיות בתכנון מבני, בעיות בסידור תהליכים, ובעיות הידוק ובחירת נתיב חיתוך של חוט תיל וכן הלאה. סיבות שונות אלו יובילו לעיוות של החומר על ידי מתח פנימי.
שנית, עיוות עיבוד החומר של אמצעי מניעה
ניתן לנקוט באמצעים מסוימים כדי לשלוט בעיוות של עיבוד חיתוך תיל ולמנוע התרחשות של תופעת דפורמציה.
1. עיבוד גס או חיתוך הפגת מתחים לפני החיתוך
אם יש צורך לחתוך שטח גדול על פיסת חומר, זה יגרום לפגיעה במצב שיווי המשקל היחסי של המתח השיורי בתוך החומר, והחומר ייצור עיוות גדול. אנו יכולים לחסל את רוב הלחצים בחומר תחילה, על ידי חיספוס (עיבוד גס) כדי להסיר את רוב השאריות תחילה, או על ידי ביצוע חיתוך נתיב לשחרור מתח.
עבור חיתוך תיל EDM של תבניות קעורות גדולות, אנו יכולים לבצע שני חיתוכים עיקריים, ראשית להגדיל את ההיסט של החיתוך הראשי ב-0.1-0.2 מ"מ בצד אחד עבור החיתוך הראשי הראשון, תנו ללחץ להשתחרר, ולאחר מכן להשתמש בהיסט הסטנדרטי עבור החיתוך הראשי השני.
2.עיבוד חורי השחלה
בעת חיתוך התבנית הקמורה, אם לא תעבדו את חורי הניקוב ותחתכו ישירות מבחוץ של החומר, העיוות יתרחש עקב חוסר איזון הלחץ של החומר, מה שיגרום לעיוות של הפה הפתוח או סגור. דפורמציה של הפה. אפשר לעבד את חורי הניקוב בחומר לעיבוד מתאר סגור.

שלישית, ייעל את נתיב העיבוד
באופן כללי, עדיף לארגן את העיבוד של נקודת ההתחלה ליד קצה ההידוק, חומר העבודה וחלק ההידוק שלו מההפרדה של קטע החיתוך המסודרים בסוף נתיב העיבוד, נקודת ההשהיה ממוקמת ליד קצה ההידוק של החלקים הריקים. עיבוד מסוים עקב סידור נתיב עיבוד אינו סביר, נגרם גם על ידי עיוות עיבוד חיתוך חוט.
רביעית, חיתוך מרובה
חלקי עבודה מסוימים באימוץ אמצעים מסוימים, יש עדיין כמה דפורמציה, על מנת לעמוד בדרישות הדיוק של חלק העבודה, אתה יכול לשנות חתך לגודל של הרגלים מסורתיים, שימוש במספר שיטות חיתוך. עיבוד מהיר של חיתוך חוט הליכה באמצעות שיטות חיתוך מרובות, בעיקר כדי להשיג חספוס טוב יותר של פני השטח, אך שימוש במספר שיטות חיתוך כדי להפחית את העיוות של חלקי עובש עקב בעיות מתח הנגרמות על ידי משמעות מעשית חשובה מאוד.
חמישית, הגדר את כמות הזמני רב-שלבי
צורה גדולה ומורכבת של מצב עיבוד החומר, צריכה להגדיר שניים או יותר מכמות השמירה הזמנית, להגדיר יותר מנקודת התחלה אחת. תכנות לפתיחת צורת הדרך לעיבוד, תכנות לפני הפירוק הגרפי למספר קטעים, והתחברו, עיבוד קו המתאר הראשון, ולבסוף עיבוד כמות החלקים הזמניים.