מוט טיטניום סטנדרטי

סגסוגות מכילות כמות מסוימת של יסודות פאזה יציבים, מצב שיווי המשקל מורכב בעיקר מ-פאזה. לסגסוגות יש משקל סגולי קטן, חוזק חום טוב, יכולת ריתוך טובה ועמידות בפני קורוזיה מעולה, החיסרון הוא חוזק טמפרטורת החדר נמוך, משמש בדרך כלל כחומרים עמידים בחום ועמיד בפני קורוזיה. ניתן לחלק את הסגסוגות לסגסוגות מלאות- -(TA7), סגסוגות ליד- -(Ti-8Al-1Mo-1V) וסגסוגות -עם כמות קטנה של תרכובת (Ti-2.5Cu).

דרגת ייצור מוט טיטניום

דרגת תקן לאומית: TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11.

תקן אמריקאי: GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12

מצב ייצור מוט טיטניום:

מצב עבודה חם (R)

מצב עבודה קרה (Y)

מצב חישול (M)

מצב תמיסה מוצקה (ST)

תהליך ייצור מוט טיטניום:

פרזול חם - גלגול חם - סיבוב (טחינה)

תקן מנהלי מוטות טיטניום: GB/T2965-2007, GB/T2965-2007, GB/T2965-2007

תקן לאומי: GB/T2965-2007, GB/T13810, Q/BS5331-91

תקן אמריקאי: ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928

ניתן לחלק סגסוגות טיטניום לשלוש קטגוריות בהתאם להרכב השלב: -סגסוגות, (+) סגסוגות וסגסוגות -המתבטאות כ-TA, TC ו-TB בסין בהתאמה.

① -סגסוגות מכילות כמות מסוימת של יסודות פאזה יציבים, מצב שיווי המשקל מורכב בעיקר מ-פאזה. לסגסוגות יש משקל סגולי קטן, חוזק חום טוב, יכולת ריתוך טובה ועמידות בפני קורוזיה מעולה, החיסרון של חוזק טמפרטורת החדר הוא נמוך, בדרך כלל משמש כחומר עמיד בחום וחומרים עמידים בפני קורוזיה. ניתן לחלק סגסוגות לסגסוגות- -מלאות (TA7), סגסוגות ליד- -(Ti{{10}}Al-1Mo-1V) ומספר קטן של תרכובות של -סגסוגות (Ti-2.0%) ושל -סגסוגות (Ti-2.2%), -סגסוגות (Ti-2.2%) ו- סגסוגות (Ti-2.2%). (Ti-2.5Cu) עם כמות קטנה של תרכובות. ② (+) סגסוגות מכילות כמות מסוימת של יסודות המייצבים את השלבים ו, ​​והארגון של הסגסוגת במצב שיווי המשקל הוא פאזות ו. סגסוגת (+) בעלת חוזק בינוני, וניתנת לטיפול בחום כדי לחזק אותה, אך ביצועי הריתוך גרועים. (+) סגסוגות נמצאות בשימוש נרחב, מהן הייצור של סגסוגות Ti-6Al-4V היווה יותר ממחצית מכלל חומרי הטיטניום.

③ סגסוגת מכילה מספר רב של אלמנטים מייצבים - פאזה, ניתן לשמור בשלב טמפרטורה גבוהה עד לטמפרטורת החדר. ניתן לחלק סגסוגות לסגסוגות הניתנות לטיפול בחום (סגסוגות מיוצבות תת וסגסוגות כמעט תת-מיוצבות) וסגסוגות מיוצבות בחום. סגסוגות הניתנות לטיפול בחום בעלות פלסטיות מצוינת במצב מרווה וניתנות ליישון לחוזק מתיחה של 130-140 kgf/mm2. סגסוגות משמשות בדרך כלל כחומרים בעלי חוזק גבוה וקשיחות גבוהה. החסרונות הם משקל סגולי גבוה, עלות גבוהה, ביצועי ריתוך גרועים, קשיי חיתוך ועיבוד שבבי.