יכולת עיבוד בגלגול קר של צלחת סגסוגת טיטניום TC6

צלחת סגסוגת טיטניום TC6 היא מערכת Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si מרטנסיטית של + סגסוגת טיטניום דו-פאזית מחוזקת בחום עם ביצועים מקיפים טובים, ההרכב הנומינלי שלה הוא Ti-6Al-2 .5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si, וטמפרטורת המעבר שלו נעה בין 960 ל-1000 מעלות . בנוסף ליתרונות של סגסוגת טיטניום רגילה כגון חוזק ספציפי גבוה ועמידות טובה בפני קורוזיה, לסגסוגת יש גם תכונות מכניות מקיפות טובות בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה, וטמפרטורת השירות יכולה להגיע עד 450 מעלות. הוא משמש לעתים קרובות בייצור להבי מנועי תעופה, דיסקים לטורבינה וחלקים חשובים אחרים, והוא יכול לשמש גם בייצור של מסגרות מרווח למטוסים, מפרקים וחלקים אחרים. עבודה רבה נעשתה בארץ על טכנולוגיית העיבוד ואופטימיזציית הביצועים של פרזול סגסוגת טיטניום TC6, יציקות, צינורות ומוטות וכו', בעוד שפחות מחקרים נעשו על לוחות סגסוגת TC6. החוקרים קבעו את פרמטרי התהליך הבסיסיים של עיבוד גלגול קר של לוחות TC6 באמצעות בקרת תהליך עיבוד גלגול קר של לוחות TC6, וחקרו את ביצועי עיבוד גלגול קר של לוחות TC6.

מטיל סגסוגת טיטניום TC6 הניסוי מתקבל על ידי התכה שלוש פעמים בכבשן קשת חשמלי לצריכה עצמית בוואקום, וטמפרטורת המעבר שלו היא 975-985 מעלות, וההרכב הכימי הספציפי הוא (משקל משקל): Al6.2, Mo2.5, Cr1.4, Fe{{10}}.41, Si0.29, O0.10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region. Slabs were hot rolled above the β-transition temperature to open billets, rolled to 3.5 mm in the α+β two-phase zone, and then cold rolled for work-hardening experiments after intermediate annealing and pickling. Processing rate of every 5% increase, from the head of the plate cut 200mm long piece of experimental material, the remaining plates continue to roll, so repeatedly rolled, sampling, until the plate edge cracks or surface cracks. Then the cut 200mm experimental material with different processing deformation was tested, and the thickness, width, edge crack, organization and mechanical properties of the experimental plates were tested.

המיקרו-מבנה הניסיוני שלעיל נצפה במיקרוסקופ אופטי Axiovert 200 MAT והתכונות המכניות נבדקו במכונת בדיקת מתיחה Instron 5885. תוצאות הבדיקה הן כדלקמן:
(1) מעקומת התקשות העבודה בגלגול קר, ניתן למצוא כי חוזק המתיחה וחוזק התפוקה גדלים עם עליית קצב העיבוד, בעוד שההתארכות פוחתת בהדרגה, אשר נובעת בעיקר מהעלייה בצפיפות הנקע עם העלייה של קצב העיבוד של גלגול קר והעצמת התקשות העבודה. כאשר קצב העיבוד מגיע לכ-27%, עקומת חוזק המתיחה וחוזק התשואה נוטה להתיישר, מה שמעיד על כניסתה לשלב הדפורמציה הקשה.
(2) צלחת סגסוגת טיטניום TC6 שיעור עיבוד מרבי של גלגול קר יכול להגיע ל-30.3%, בשלב זה התארכות החומר ירדה ל-5.8%, התצפית על פני השטח של הצלחת החלה להופיע קמטים וקמורות, קצה הסדקים . קצב עיבוד גלגול קר של 30.3% כאשר רוחב הממרח הוא 20 מ"מ.