מצב נוכחי של מוליבדן בסגסוגות

המוליבדן נצרך בעיקר בתחום הברזל והפלדה, שם הוא משמש בעיקר לייצור פלדות סגסוגת (כ-43% מסך צריכת המוליבדן בברזל ופלדה), פלדות אל חלד (כ-23%), פלדות כלים וגבוהה פלדות מהירות (כ-8%), וברזל יצוק וגלילים (כ-6%). רוב המוליבדן משמש ישירות לייצור פלדה או ברזל יצוק לאחר עיבוד כתחמוצת מוליבדן תעשייתית, בעוד שחלק קטן מומס תחילה לפרומוליבדן ולאחר מכן משמש לייצור פלדה. למוליבדן כאלמנט מתג בפלדה יש ​​את היתרונות הבאים: הוא מגביר את החוזק והקשיחות של הפלדה; זה משפר את עמידות הקורוזיה של הפלדה בתמיסות חומצה ובסיסיות ומתכות נוזליות; זה מגביר את עמידות הבלאי של הפלדה; והוא משפר את יכולת ההתקשות, הריתוך וההתנגדות לחום של הפלדה. לדוגמה, פלדות אל חלד המכילות 4-5% מוליבדן משמשות לעתים קרובות במקומות שבהם השחיקה והקורוזיה חמורות יותר, כגון ציוד ימי וציוד כימי.

למוליבדן כמצע על ידי הוספת יסודות אחרים (כגון טיטניום, זירקוניום, הפניום, טונגסטן ואלמנטים של אדמה נדירה וכו') מהווים סגסוגות לא ברזליות, יסודות סגסוגת אלו לא רק סגסוגות מוליבדן ממלאות את התפקיד של תמיסה מוצקה המחזקת ושמירה על נמוכה פלסטיות טמפרטורה, אלא גם היווצרות של הפצה יציבה ומפוזרת של שלבי קרביד, כדי לשפר את חוזק הסגסוגת וטמפרטורת התגבשות מחדש. סגסוגות המבוססות על מוליבדן משמשות באלמנטים המייצרים חום גבוה, חומרים שוחקים, אלקטרודות לתנור התכת זכוכית, ציפויי ריסוס, כלי עבודה מתכת ורכיבי חללית בגלל החוזק הטוב, היציבות המכנית והמשיכות הגבוהה שלהם.