אילו פרטים יש לקחת בחשבון בעת ​​בחירה ובדיקה של יציקות טיטניום?

יציקות טיטניום, כמרכיבים מכריעים בתחום המכני, היו בשימוש נרחב. בהשוואה ליציקות מתכת מסורתיות, יציקות טיטניום מציעות יתרונות כמו קלילות, חוזק ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותם לחשובים בתחומים כמו תעופה, תעופה וחלל, רכב ורפואה. עם זאת, בחירת חומרים ובדיקה הם צעדים מכריעים בשימוש ביציקות טיטניום, והדברים הבאים ידונו בשני ההיבטים הללו בפירוט.

I. בחירת חומרים ליציקות טיטניום

1. בחירת סגסוגת טיטניום

בבחירת חומרי יציקת טיטניום, יש צורך לבחור סגסוגת טיטניום שונה על בסיס סביבת היישום הספציפית. נכון לעכשיו, ישנם סוגים רבים של סגסוגות טיטניום, כגון +, ו-. ביניהם משתמשים בדרך כלל TA2, TA6V, TC4 ו- TI-6242.

סגסוגת Ta2 טיטניום Ta2 היא סגסוגת טיטניום נפוצה עם יכולת תהליכים מצוינת, יכולת ריתוך, משיכות גבוהה, ועמידות מעולה בטמפרטורה נמוכה, מיקרו-קורוזיה ועמידות בפני קיטור חם.

סגסוגת TA6V היא סגסוגת + טיטניום טיפוסית עם חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות לעייפות, והיא נמצאת בשימוש נרחב בשדות התעופה והחלל. סגסוגת TC4 היא סגסוגת אחידה יחסית + טיטניום עם תכונות מכניות גבוהות ועמידות בפני קורוזיה טובה.
סגסוגת TI -6242 היא סגסוגת טיטניום מסוג סוג עם חוזק גבוה, פלסטיות גבוהה ותכונות התפשטות תרמיות טובות, מה שהופך אותה לשימוש נרחב בייצור תעופה.

2. דרישות טוהר לסגסוגות טיטניום
סגסוגות טיטניום מורכבות מטיטניום ואלמנטים מתכתיים אחרים. דרישות הטוהר משפיעות באופן משמעותי על תכונות המכניות, הפיזיות והעיבוד של סגסוגות טיטניום. דרישות טוהר דורשות בדרך כלל רמת טומאה כוללת של פחות מ- 0.1%.
3. ההשפעה של דרישות מוצר אחרות
בבחירת חומרי יציקת טיטניום, יש לקחת בחשבון גם את ההשפעה של דרישות מוצר אחרות על החומר. גורמים כמו דרישות ביצועי המוצר ודרישות השימוש, המצב הנוכחי של תהליכי הייצור ומגמות הפיתוח משפיעות כולם על בחירת החומרים.
2. בדיקת יציקות טיטניום
1. בדיקת מראה של יציקות טיטניום
בעת הפקת יציקות טיטניום, בדיקת המראה היא הצעד הראשון לגילוי פגמים. בדיקת המראה דורשת בדיקה חזותית ואחריה בדיקה מיקרוסקופית עם זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ כדי לקבוע את נתוני הבדיקה של ליהוק הטיטניום . 2. בדיקת רנטגן
בדיקת רנטגן היא שיטת בדיקה ללא קשר שניתן להשתמש בה כדי לאתר פגמים פנימיים ביציקות טיטניום. צילומי רנטגן מועברים ליציקת הטיטניום וספיגת קרני הרנטגן נרשמת, ובכך חושפת ליקויים פנימיים.
3. בדיקות קוליות
בדיקות קולי הן גם שיטת בדיקה ללא מגע המתאימה לגילוי פגמים פנימיים ופנימיים. בדיקות קולי דורשות בדיקה קולית מיוחדת ומשתמשת באנרגיה של גלי קול כדי לאתר פגמים חומריים.
4. בדיקת חלקיקים מגנטיים
בדיקת חלקיקים מגנטיים היא שיטה חשובה לגילוי מומים במשטח ביציקות טיטניום. הוא משתמש בחלקיקי אבקה מגנטית כמדיום, המרוססים על פני יציקת הטיטניום. השדה המגנטי מושך את החלקיקים ומאפשר לאתר אותם, ובכך חושף פגמים לפני השטח.
5. בדיקות ציפוי
בדיקת ציפוי בוחנת פגמים כמו הידבקות ציפוי, מורפולוגיה של פני השטח ומרקם. בדיקות ציפוי בדרך כלל משתמשות בשיטות כמו מיקרוסקופיה אופטית וסריקת מיקרוסקופיית אלקטרונים.
6. בדיקת רכוש פיזי קונבנציונאלי
בדיקת רכוש פיזי קונבנציונאלי בוחנת את התכונות המכניות, הכימיות והתרמודינמיות של יציקות טיטניום. בדיקות רכוש פיזי שגרתי נפוץ כוללות בדיקות מתיחה, בדיקות השפעה, בדיקות קשיות, בדיקות כימיות וכו '.

עלינו

החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:

קו ייצור של צינור טיטניום מדויק-גרמני (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);

קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);

קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;

צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;

מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.

אֶלֶקטרוֹנִי

sale@gneemetal.com