ניתוח משטחי עיבוד סגסוגת טיטניום

נמצא בייצור, איכות משטח עיבוד סגסוגת טיטניום של כשלים נפוצים על רקע קורוזיה, תלייה אפור, עור תחמוצת אינו מוסר וכתמים דמויי פסים בכמה סוגים.
1. קורוזיה יתרה
קורוזיה מוגזמת מתייחסת לפני השטח של סגסוגת טיטניום לאחר בורות כבישה או אי אחידות ופגמים אחרים, וארגון החומר מגלה הבדל, בדרך כלל מוביל לפגמי קורוזיה מופרזים הוא היחס בין חומצה הידרופלואורית וחומצה חנקתית אינו בפרופורציה, ריכוז גבוה מדי ריכוז חומצה הידרופלואורית או חומצה חנקתית אינו מספיק עלול להוביל לפגמים, סיבה נוספת היא שזמן הכבישה ארוך מדי, הכבישה הכללית t הוא 1 מ"מ ~ 4 דקות, לפי פעולת האתר כדי להתאים את התהליך סיבה נוספת היא שזמן הכבישה ארוך מדי.
2. אפר תלוי
אפר תלוי מתייחס לתחמוצת המחוברת לפני השטח של סגסוגת הטיטניום לאחר כבישה, כבישה על ידי סגסוגת טיטניום יבשה ותגובה כימית חומצית, וכתוצאה מכך הצטברות תחמוצות על פני השטח, המונעת מהתגובה להתרחש עוד יותר, הפגמים של אפר תלויים הם בדרך כלל יותר מדי שקיעת אפר על ידי כבישה ולא מספיק שטיפה לאחר הכבישה. כבישה צריכה כל הזמן לנער את החלקים, כך תוצרי התגובה מפני השטח של סגסוגת טיטניום, יש לחזק את הכבישה לאחר ריסוס או שטיפה שיטת כדי להסיר את האפר התלוי. ביתי בדרך כלל לוקחים אוויר דחוס ומי ברז מעורבבים עם חלקי שטיפת מים במהירות גבוהה, ההשפעה טובה.
3. עור מחומצן אינו מוסר
הגורמים לפגם זה הם יותר, כל תהליך אפשרי. ייתכן שהסרת שמן לקויה, או שזמן הטיפול במלח מותך אינו מספיק, או כשל בתמיסת הכבישה. כאשר מתרחש הפגם, יש לבטל בזה אחר זה גורמים אפשריים שונים, במידת הצורך, ניתן להוסיף בתהליך הטיפול המקדים של התזת חול.
4. תבנית פסים
הסיבה לפגם זה נובעת בדרך כלל מתגובה לא אחידה. ניתן לבטלו על ידי ניעור החלקים במהלך הכבישה והפחתת הטמפרטורה של תמיסת הכבישה. בנוסף לפגמים הנ"ל, לעיתים נמצאו גם לאחר בדיקת כבישה של מוצרים מוסמכים, לאחר פרק זמן, פני השטח של תופעת הכתמים. עבור תופעה זו, כעת פחות מחקר, עשוי להיות בגלל פני השטח של החומצה שיורית לאחר כבישה או ייצור שלאחר מכן של מדיה קורוזיבית הביא נוכח הפעולה המשותפת של מתח, בזיהוי מיקרוסקופי עם דפוס הקורוזיה הכללי שונה, בדרך כלל דיבור אינו משפיע על השימוש שלה בביצועים, ניתן להסיר על ידי שיטת כבישה שוב, אבל את החלקים לחוצים כדי לחזק את הכבישה השנייה לאחר תהליך dehydrogenation.
I. גורמים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום
מוליכות תרמית, מודול האלסטיות, פעילות כימית וסוג הסגסוגת והמיקרו-מבנה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום. מוליכות תרמית של סגסוגת טיטניום קטנה, בערך 1/3 מברזל, קשה לשחרר את החום שנוצר במהלך העיבוד דרך חומר העבודה; יחד עם זאת, בשל החום הסגולי הקטן של סגסוגת טיטניום, הטמפרטורה המקומית עולה במהירות במהלך העיבוד, לכן. קל לגרום לטמפרטורת הכלי גבוהה מאוד, כך שקצה הכלי בלאי חד, חיי השירות מצטמצמים. ניסויים הוכיחו שטמפרטורת קצה כלי החיתוך של סגסוגת טיטניום גבוהה פי 2-3 מהטמפרטורה של חיתוך פלדה.

מודול גמישות נמוך של סגסוגת טיטניום, כך שהמשטח המעובד נוטה להתאושש, במיוחד העיבוד של ריבאונד של חלקים דקים הוא רציני יותר, קל לגרום לחיכוך חזק בין הפנים האחוריים למשטח המעובד, ובכך ללבוש את הכלי ולחבוט . הפעילות הכימית של סגסוגת טיטניום היא חזקה מאוד, טמפרטורה גבוהה קלה מאוד עם תפקיד חמצן, מימן, חנקן, כך שהקשיות שלה עולה, הפלסטיות יורדת, בתהליך החימום והחישול של היווצרות שכבה עשירה בחמצן של קשיי עיבוד. לסגסוגות טיטניום עם הרכבים שונים של סגסוגת יש תכונות עיבוד שונות, במצב חישול, ביצועי עיבוד סגסוגת טיטניום מסוג a טובים יותר; סגסוגת טיטניום מסוג + - היא שנייה; סגסוגת טיטניום מסוג בעלת חוזק גבוה, יכולת התקשות טובה, אך ביצועי העיבוד הגרועים ביותר.
לאור האמור לעיל, על מנת לבצע עיבוד שבבי ביעילות גבוהה ובדיוק גבוה של סגסוגות טיטניום, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע יצירת פגמים בעיבוד שבבי.
שנית, חקר עיבודים שונים של סגסוגות טיטניום
ישנן שיטות רבות של עיבוד שבבי סגסוגת טיטניום, בעיקר כולל: חריטה, כרסום, משעמם, קידוח, שחיקה, הקשה, ניסור, EDM וכן הלאה.
1. סיבוב ומשעמם של סגסוגת טיטניום

הבעיות העיקריות של הפיכת סגסוגות טיטניום הן: טמפרטורת חיתוך גבוהה; שחיקה חמורה יותר של כלי עבודה; ועיטת חיתוך גבוהה. בתנאי עיבוד מתאימים. סיבוב ומשעמם הם לא תהליכים קשים במיוחד. עבור חיתוך מתמשך, ייצור המוני או חיתוך גדול להסרת מתכות, השתמש בדרך כלל בכלי קרביד, כאשר חיתוך הדפוס, סיבוב החריץ או ניתוק, מתאים להתאמת כלי פלדה, כלי קרמי מתכת משמשים גם. כמו בפעולות עיבוד אחרות, ניתן להימנע מהפרעות בחיתוך על ידי שימוש תמיד בהזנה מאולצת קבועה. אין לעצור או להאט במהלך החיתוך. בדרך כלל לא לחתוך אלא לקרר מספיק; נוזל הקירור יכול להיות תמיסה מימית של נתרן חנקתי 5% או 1/20 תמיסה מימית של תחליב שמן מסיס. לפני חישול, הפיכת השכבה המקורית העשירה בחמצן משטח הבר באמצעות כלי קרביד, עומק החיתוך צריך להיות גדול יותר מעובי השכבה העשירה בחמצן, מהירות חיתוך של 20 ~ 30 מ'/דקה, הזנה 0.1 ~ 0.2 מ"מ/ר. משעמם הוא גימור, במיוחד עבור מוצרי סגסוגת טיטניום דקים בתהליך משעמם, יש למנוע כוויות ועיוות של הידוק החלקים.
2. תהליך קידוח מסגסוגת טיטניום
קידוח מסגסוגת טיטניום קל לגידול ושבבים מתולתלים דקים, בעוד שחום הקידוח גדול, קל לבצע הצטברות יתר של שבבים או הידבקות בשולי הקידוח, וזו הסיבה העיקרית לקשיים בסגסוגת טיטניום. הקידוח צריך להשתמש במקדחה קצרה וחדה והזנה מאולצת במהירות נמוכה, תושבת התמיכה צריכה להיות הדוקה, ויש לתת אותה כדי לחזור על קירור נאות, במיוחד קידוח חורים עמוקים. במהלך הקידוח יש לשמור את המקדח בתוך החור ולא לאפשר לו לסרק בחור, ולשמור על מהירות קידוח נמוכה וקבועה. קידוח חורים צריך להיעשות בזהירות, וכאשר עומדים לקדוח, רצוי להחזיר את המקדחה על מנת לנקות את הקצה והחור, ולהסיר גזירי מקדחה, ולהשתמש בהזנה מאולצת כשהחור סוף סוף שבור, כך שניתן לקבל חור חלק.
3. הקשה של סגסוגת טיטניום
הקשה של סגסוגת טיטניום היא כנראה תהליך העיבוד הקשה ביותר. בעת הקשה, החרגה מוגבלת של שבבי טיטניום ונטיות חריפות חמורות יגרמו להתאמה לקויה של החוט, מה שיגרום לברז להיתקע או להישבר. בסיום ההקשה, הטיטניום נוטה להתייבש ולהידוק על הברז. לכן, יש לנסות להימנע מעיבוד של חורים עיוורים או חור דרך ארוך מדי, על מנת למנוע את החספוס הפנימי של חוט הפנים הופך לתופעת חרוט שבור גדול. יחד עם זאת, יש לשפר באופן מתמיד את שיטת ההקשה, כמו למשל ניתן לטחון את הקצה האחורי של הברז. לאורך קצה השן בחלק העליון של השן חריץ הסרת שבב צירי שחיקה וכן הלאה. מאידך, ברזים עם משטחים מחומצנים, מחומצנים או מצופים כרום משמשים להפחתת החריפות והבלאי.
4. עיבוד ניסור של סגסוגת טיטניום
בעת ניסור סגסוגת טיטניום, יש להשתמש במהירות משטח נמוכה והזנה מאולצת מתמשכת. ניסויים הוכיחו כי מרווח השיניים של 4.2 מ"מ ~ 8.5 מ"מ שן גס במהירות גבוהה להב מסור פלדה מתאים לניסור סגסוגת טיטניום. אם מסור הרצועה ראה סגסוגת טיטניום, גובה השן של להב המסור נקבע על פי עובי חומר העבודה, בדרך כלל 2.5 מ"מ ~ 25.4 מ"מ, ככל שעובי החומר עבה יותר, גובה השן גדול יותר. במקביל חייב לשמור על קיבולת ההזנה הכפויה ואת נוזל הקירור הנדרש.
5. עיבוד שבבי פריקה חשמלית שולחן טיטניום זהב
דרישות עיבוד עיבוד חשמלי מסגסוגת טיטניום של כלים וחלקי עבודה בין - פער הפעלה. טווח הפערים נלקח בצורה הטובה ביותר ב-0.005 מ"מ 0.4 מ"מ, רווח קטן יותר משמש בדרך כלל בדרישות של גימור משטח חלק, מרווח גדול יותר משמש בדרישות של הסרה מהירה של חיספוס מתכת. חומרי אלקטרודה נחושת ואבץ עדיפים.
באמצעות הניתוח והמחקר שלעיל, נגזרות גורמי הכשל של איכות פני השטח של עיבוד סגסוגת טיטניום, ומגוון שיטות בתהליך העיבוד מנותחות, על מנת לגלות דרכים מעשיות לפתור את הבעיות של איכות פני השטח של עיבוד סגסוגת טיטניום.