פגמים עיקריים ושיטות תיקון לריתוך חומרים מסגסוגת טיטניום כגון מוטות ואוגנים טיטניום

(1) ריתוך טיטניום וסגסוגת טיטניום, האפשרות של פיצוח תרמי של מפרקים מרותכים היא קטנה מאוד, זה בגלל טיטניום וסגסוגות טיטניום ב S, P, C וזיהומים אחרים בתוכן של מעט מאוד, על ידי S, P נוצר על ידי היווצרות של נקודת התכה נמוכה של eutectic לא קל להופיע בגבולות התבואה, יחד עם טווח צר של מרווח טמפרטורות התגבשות יעיל, טיטניום וסגסוגות טיטניום מוצק הצטמקות קטנה, מתכת הריתוך לא תיצור פיצוח תרמי. עם זאת, ריתוך טיטניום וסגסוגת טיטניום, האזור המושפע מחום עשוי להופיע פיצוח קר, המאופיין בסדקים בשעות שלאחר הריתוך או אפילו יותר שנקרא פיצוח מושהה. תהליך ריתוך מימן מהבריכה העמוקה בטמפרטורה גבוהה לטמפרטורה הנמוכה יותר של דיפוזיה של אזור מושפע החום, תכולת המימן מגבירה את כמות המשקעים של TiH2 המוגדלת באזור, מגבירה את השבריריות של האזור המושפע מהחום, בנוסף למשקעים עקב התרחבות הנפח של הידריד הנגרמת על ידי הלחץ הארגוני הגדול יותר, יחד עם אטומי המימן לאזור של חלקי המתח הגבוה של הדיפוזיה והצבירה, וכתוצאה מכך היווצרות סדקים.

(2) ריתוך טיטניום וסגסוגת טיטניום, נקבוביות נתקלת לעתים קרובות בבעיות. הסיבה הבסיסית להיווצרות נקבוביות נובעת מתוצאות השפעת המימן. היווצרות נקבוביות במתכת הריתוך משפיעה בעיקר על חוזק העייפות של המפרק. מימן הוא הגורם העיקרי לסדקים קרים והיווצרות נקבוביות. מכיוון שמימן בפחות מ-300 מעלות, ב-phase המסיסות קטנה מאוד, בטמפרטורת החדר מגבילה המסיסות של 0.002% בלבד. כאשר הריתוך או האזור המושפע מחום ברתוך מתקרר ל-300 מעלות מתחת, מימן רווי יתר שהוא טיטניום הידריד (פאזה) יוצר משקעים. הגדלת נפח ולייצר סטרס בין-גרגירי, התפתחות הלחץ הזה יגרום למיקרו-פיצוח בין-גרעיני. סדקים בין-גרגיריים יתרחבו לסדקים תחת לחץ חיצוני.

קביעת שיטת התיקון

ריתוך סגסוגת טיטניום, כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-500 ~ 700 מעלות, קל לספוג חמצן, מימן וחנקן באוויר, מה שמשפיע באופן רציני על איכות הריתוך. לכן, ריתוך סגסוגת טיטניום, הבריכה המותכת וחלקים בטמפרטורה גבוהה (400 ~ 650 מעלות מעל) של אזור הריתוך חייבים להיות מוגנים בקפדנות. מסיבה זו, ריתוך טיטניום וסגסוגת טיטניום חייב לנקוט באמצעי הגנה מיוחדים. לכן, השימוש בשיטת ריתוך קשת ארגון כדי להתמודד עם, ושימוש במומנט ריתוך גדול יותר בגודל תרסיס, על מנת להרחיב את אזור ההגנה על הגז, כאשר הזרבובית אינה מספיקה כדי להגן על הריתוך ובסמוך לאזור התפר של טמפרטורה גבוהה מתכת, צריך להשלים את מגב ההגנה מארגון.

הכנת ריתוך ובחירת שיפוע

(1) חלקי ריתוך ואיכות פני החוט של המאפיינים המכניים של המפרקים המרותכים יש השפעה רבה. ניתן לבצע ריתוך לפני חתיכת הבדיקה וכבישת החוט. יש לשטוף במים נקיים, לייבש מיד לאחר הריתוך. אצטון, אתנול, פחמן טטרכלוריד, מתנול וכו' כדי לנגב את השיפוע של לוח הטיטניום ודפנותיו (בהתאמה, בטווח של 50 מ"מ), את משטח החוט, את החלק של מחזיק הכלי במגע עם לוח הטיטניום.

(2) בחירת ציוד ריתוך. ריתוך ארגון טיטניום וסגסוגת טיטניום צריך להיבחר עם ירידה במאפיינים החיצוניים, אספקת חשמל לריתוך קשת DC בתדר גבוה, וזמן אספקת גז עיכוב של לא פחות מ 15 שניות, כדי למנוע ריתוך סבל מחמצון, זיהום. אז השימוש במכונת ריתוך IGBT מהפך מסוג WSM-315 דופק DC.

(3) בחירת חומרי הריתוך. טוהר הארגון צריך להיות לא פחות מ-99.99%, נקודת הטל מתחת ל--40 מעלות, לחות יחסית פחות מ-5%. כאשר הלחץ בבקבוק הארגון יורד ל-0.981 MPa, צריך להפסיק להשתמש. חוט מילוי משמש בדרך כלל חומרים הומוגניים, על מנת לשפר את הפלסטיות המפרק, ניתן להשתמש בדרגת סגסוגת חומר הבסיס מעט נמוך יותר מחוט הריתוך TC3, חוט הריתוך: TC3.

(4) בחירת צורת השיפוע. באופן עקרוני, כדי למזער את מספר השכבות וריתוך מתכת. עם הגידול במספר שכבות הריתוך, הכמות המצטברת של ספיגת הגזים בריתוך גדלה כדי להשפיע על הביצועים של חיבורים מרותכים. ובגלל ריתוך טיטניום וסגסוגת טיטניום בריכת בריכת ריתוך גדול, כך שהריתוך פתוח יחיד מסוג V 70 ~ 80 מעלות שיפוע.

בחר נכון את הפרמטרים של תהליך הריתוך הסר ביסודיות את פני הריתוך, משטח החוט של עור התחמוצת, שמן וחומרים אורגניים אחרים. בקרת זרימת גז הארגון וקצב הזרימה, כדי למנוע מערבולת, המשפיעה על השפעת ההגנה המתנפחת. השימוש בגישת ריתוך ריתוך סגסוגת טיטניום ידנית טונגסטן ארגון הוא ריאלי, אתה יכול לקבל תוצאות משביעות רצון.