כיצד להבחין בין חישול, נורמליזציה, מרווה ומזג ...
Aug 13, 2025
חישול, נורמליזציה, מרווה ומזג ... האם אתה יודע מה ההבדל בין טיפולי חום אלה? טיפול בחום משפר את התכונות המכניות של חומרים, מבטל לחץ שיורי ומשפר את יכולת ההכרה של מתכות. בהתבסס על מטרותיהם השונות, ניתן לחלק תהליכי טיפול בחום לשתי קטגוריות: טיפול בחום ראשוני וטיפול בחום סופי.
01 טיפול בחום ראשוני
מטרת הטיפול בחום ראשוני היא לשפר את יכולת ההכרה, לחסל לחץ פנימי ולהכין מבנה מטלוגרפי טוב לטיפול בחום סופי. תהליכי טיפול בחום כוללים חישול, נורמליזציה, הזדקנות ומזג.
1) חישול ונורמליזציה
חישול ונורמליזציה מבוצעים על ריקים מעובדים חמים. פלדות פחמן ופלדות סגסוגת עם תכולת פחמן העולה על 0.5% מבוטלות לרוב כדי להפחית את קשיותן לחיתוך קל יותר. פלדות פחמן ופלדות סגסוגת עם תכולת פחמן פחות מ- 0.5% מנורמלים כדי למנוע את ההדבקה של הקשיות במהלך החיתוך. חישול ונורמליזציה מצמצמים גם את גודל התבואה והומוגניזציה של המיקרו -מבנה, ומכינה לטיפול בחום לאחר מכן. חישול ונורמליזציה מבוצעים לרוב לאחר ייצור ריק ולפני עיבוד גס.
2) טיפול מזדקן
טיפול מזדקן משמש בעיקר לביטול מתחים פנימיים הנוצרים במהלך ייצור ועיבוד ריקים.
כדי להימנע מהובלה מוגזמת, לחלקים הדורשים דיוק ממוצע, די בטיפול הזדקני לפני הגימור. עם זאת, עבור חלקים הדורשים דיוק גבוה יותר (כגון דיור של מכונה משעממת קואורדינטית), יש לבצע שני טיפולים מזדקנים או יותר. חלקים פשוטים בדרך כלל אינם דורשים הזדקנות.
בנוסף ליציקות, עבור חלקים מדויקים עם פחות קשיחות (כגון ברגי עופרת מדויקים), לעתים קרובות מבוצעים טיפולי הזדקנות מרובים בין עיבוד גס לבין גימור למחצה כדי לחסל לחץ פנימי שנוצר במהלך עיבוד ובייקב את דיוק החלקים. חלקים מסוימים של פיר דורשים גם הזדקנות לאחר היישור.
3) מרווה ומזג
מרווה ומזג כרוך בביצוע טיפול ברב-טמפרטורה גבוה לאחר המרווה. טיפול זה מייצר מבנה ביניט אחיד ועדין, ומכין להקשות על פני השטח והטיפולים החנקניים לאחר מכן כדי למזער את העיוות. לכן מרווה ומזג יכולים לשמש גם כטיפול בחום מכינה. מכיוון שהתכונות המכניות הכוללות של חלקים לאחר מרווה ומזג הם מצוינים, זה יכול לשמש גם כטיפול חום סופי לחלקים עם דרישות נמוכות יותר לקשיות ועמידות בלאי.
02 טיפול חום סופי
מטרת הטיפול בחום הסופי היא לשפר את התכונות המכניות כמו קשיות, עמידות בלאי וכוח.
1) מרווה
ניתן לחלק את המרווה לרקיעת פני השטח ובאמצעות מרווה. מרווה פני השטח נמצא בשימוש נרחב מכיוון שהוא ממזער את העיוות, חמצון ופירוק. הוא מציע גם את היתרונות של חוזק חיצוני גבוה ועמידות בפני בלאי טוב תוך שמירה על קשיחות פנימית טובה ועמידות בפני השפעה. כדי לשפר את המאפיינים המכניים של חלקים מרותקים לפני השטח, לרוב נדרש טיפול חום מקדים כמו מרווה או נורמליזציה. מסלול התהליך הכללי הוא: ריחוק → זיוף → נורמליזציה (חישול) → עיבוד גס → מרווה → גימור חצי גימור → מרווה פני השטח → גימור.
2) קרבנות ומרווה
קרבורות ומרוות מתאימות לפלדות נמוכות ופחמן וסגסוגת נמוכה. תחילה זה מגדיל את תכולת הפחמן בשכבת השטח של החלק. לאחר המרווה, שכבת השטח משיגה קשיות גבוהה ואילו הליבה שומרת על מידה מסוימת של כוח, קשיחות גבוהה ומשיכות גבוהה. ניתן לבצע את הקרבורנות הן בקרבורות כללית והן בחלקיות. במהלך קרבורנות חלקית, אזורים שאינם פחמניים דורשים אמצעים נגד משותף (ציפוי נחושת או ציפוי עם חומר נגד חצובה). מכיוון ש- Curburation and Manence גורמים לעיוות משמעותי, והעומק הקרבורני נעה בדרך כלל בין 0.5 ל -2 מ"מ, תהליך הקרבורני מתבצע בדרך כלל בין גימור למחצה לגימור.
מסלול התהליך הכללי הוא: ריחוק → זיוף → נורמליזציה → מחוספס וחצי גימור → קרבור ומרווה → גימור. כאשר הם מקרבים חלקית חלק, האזורים הלא-פחמתיים מצויינים ואז מוסרים עודף השכבה המפטרת. יש לבצע הסרה זו לאחר הפחמן ולפני מרווה.
3) טיפול חנקן
חנקן הוא תהליך טיפול בו אטומי חנקן חודרים למשטח המתכת ליצירת שכבה של תרכובות המכילות חנקן. שכבה חנקתית זו משפרת את קשיות השטח, עמידות בלאי, חוזק עייפות ועמידות בפני קורוזיה של החלק. מכיוון שטמפרטורת הטיפול בחנקן נמוכה, העיוות קטן, ושכבת החנקן דקה (בדרך כלל לא יותר מ- 0.6 ~ 0.7 מ"מ), יש לארגן את תהליך החנקן מאוחר ככל האפשר. על מנת להפחית את העיוות במהלך החנקן, בדרך כלל נדרשת מזג טמפרטורה גבוהה כדי לחסל לחץ לאחר החיתוך.
החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:
קו ייצור צינור טיטניום מדויק בגרמנית (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);
קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);
קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;
צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;
מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.
אֶלֶקטרוֹנִי
