כיצד מעובד ומיוצר חוט טיטניום בשימוש נרחב?

טיטניום מאופיין במשקל קל, חוזק גבוה, ברק מתכתי, עמידות בפני קורוזיה טובה, בשל תכונותיו הכימיות היציבות, עמידות טובה לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, עמידות לחומצות ואלקליות חזקות, כמו גם חוזק גבוה, צפיפות נמוכה ידועה בשם "מתכת החלל", "מתכת אינטליגנטית", "מתכת ביולוגית", "מתכת לכל מטרה". "ספייס מטאל", "מטאל חכם", "ביו-מטאל", "מטאל לכל מטרה".
סיווג חוטי טיטניום: חוט מסגסוגת טיטניום, חוט משקפי טיטניום טהור, חוט ישר טיטניום, חוט טיטניום טהור, חוט ריתוך טיטניום, חוט תליית טיטניום, חוט סליל טיטניום, חוט בהיר טיטניום, חוט טיטניום לשימוש רפואי, חוט סגסוגת טיטניום ניקל.
מפרט של חוט טיטניום:
א. מפרטי חוטי טיטניום: φ{{0}}.8-φ6.0mm
ב. מפרט חוט טיטניום למשקפי ראייה: φ1.0-φ6.0מ"מ חוט טיטניום מיוחד
ג. מפרט חוט טיטניום: φ{{0}}.2-φ8.0 מ"מ מיוחד לקולבים.
השימושים העיקריים בחוטי טיטניום כוללים: חוטי ריתוך, ייצור קפיצים, מסמרות וכדומה. בשימוש נרחב בתעופה, ימית, פטרוכימיה, רפואה ותחומים אחרים.
1. חוט ריתוך, כיום יותר מ-80% מחוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים כחוט ריתוך. לדוגמה, כל מיני סוגים של ריתוך ציוד טיטניום, צינור ריתוך, ריתוך של דיסק טורבינת מנוע סילון תעופה וריתוך מילוי להבים, ריתוך מגזין וכן הלאה.
2. טיטניום עקב עמידות מצוינת בפני קורוזיה, בתעשיות הכימיות, התרופות, הנייר ואחרות נעשה שימוש נרחב, למשל, מפעל כימי טיאנג'ין באמצעות 3.2 מ"מ של הכנת חוט טיטניום טהור של מסנן.
3. חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים לייצור מחברים, רכיבים נושאי עומס, קפיצים וכן הלאה בשל הביצועים הכוללים הטובים שלהם. לדוגמה, מפעל שסתומים בלחץ גבוה שיאן עם קפיץ לחץ שסתומים לייצור חוט TC4.
4. תעשיית הרפואה והבריאות, חוט טיטניום וסגסוגת טיטניום משמש לייצור ציוד רפואי, מושתל בגוף הכתר קבוע, גולגולת קבועה.

5. חלק מסגסוגות טיטניום משמשות לייצור צלחות לווין וכריות כתפיים לבגדים בגלל פונקציית זיכרון הצורה שלהן.
6. חוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים לייצור אלקטרודות שונות בתעשיות אלקטרוליטי וטיפול במים.
ציור חוט טיטניום וסגסוגת טיטניום הוא תחת פעולת כוח הציור יהיה סליל או חוט ריק מחור למות הציור כדי לייצר חתך קטן של טיטניום וסגסוגת טיטניום עיבוד פלסטיק מתכת. ניתן לייצר מתכות וסגסוגות שונות עם צורות חתך וגדלים שונים של תיל באמצעות ציור. חוט משוך, גודל מדויק, גימור פני השטח והשימוש בציוד ציור ותבניות פשוטים וקלים לייצור. בקוטר הציור של פחות מ-0.05 מ"מ של חוט דק במיוחד, דרך התבנית קשה, על מנת לשפר את היציבות של תהליך השרטוט, כדי להפחית את מספר המשיכה ודרך התבנית כדי לשפר את היעילות של ייצור ציור, ניתן להשתמש עם מקדם בטיחות של ערך K גדול מ-2.0.
בטמפרטורת ההתגבשות מעל הציור הוא ציור חם, גבוה יותר מטמפרטורת החדר מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של הציור הוא ציור חם. שרטוט קר הוא שיטת השרטוט הנפוצה ביותר בשימוש בייצור חוטי מתכת וחוטי מתכת. ציור חם, החוט לתוך חור התבנית לפני חימום, בעיקר עבור מתכות גבוהות נקודת התכה כגון טונגסטן, מוליבדן ועוד ציור חוטי מתכת. ציור חם, יש צורך לחמם את החוט דרך המחמם לטווח מוגדר של טמפרטורות לפני הכניסה לחור התבנית לציור, משמש בעיקר לחוטי אבץ, קשה לעיוות את חוט הסגסוגת כגון חוט פלדה במהירות גבוהה, חוט פלדה נושאות צִיוּר.
על פי תהליך הציור של החוט דרך אותו הזמן מספר נקודות התבנית, רק דרך ציור תבנית הוא ציור בודד, בתורו, דרך מספר ציור עובש רצוף (2 ~ 25) הוא ציור רציף רב-ערוצי . ציור במעבר יחיד של מהירות הקו הוא נמוך, פרודוקטיביות נמוכה ופריון עבודה, נפוץ בשימוש בקוטר גדול, פלסטיות נמוכה ובצורת חוט, ציור תיל. מהירות קו ציור רב-ערוצי גבוהה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, פרודוקטיביות גבוהה ופריון עבודה, היא הדרך העיקרית של חוטי מתכת, ייצור תיל. זה מחולק לציור רציף לא מחליק וציור רציף הזזה.
על פי נקודות מצב סיכה, השימוש בחומרי סיכה נוזליים הוא ציור רטוב, השימוש בחומרי סיכה מוצקים הוא ציור יבש.
על פי צורת החתך של החוט המצויר, יש ציור חוט עגול וציור חוט מעוצב.
לפי תפקידו של החוט הנמשך בנקודות המתיחה, יש כוח משיכה חיובי ומשיכת כוח משיכה נגדי.
יש גם ציור מיוחד, כמו ציור רולר!
מאפייני תהליך: מצב מתח ציור חוט עבור מתח הלחיצה הדו-כיווני הוא מתח מתיחה של מצב מתח עיקרי תלת-כיווני, זה מתח לחיצה תלת-כיווני הוא מצב הלחץ העיקרי בהשוואה לחוט הנמשך קל יותר להשיג מצב דפורמציה פלסטי .
ציור של מצב דפורמציה עבור דפורמציה דחיסה דו-כיוונית לעיוות מתיחה של מצב דפורמציה תלת-כיוונית, מצב חומר המתכת לשחק את הפלסטיק לרעה, סביר יותר לייצר ולחשוף פגמים פני השטח. תהליך ציור תיל של עיוות ערוץ על ידי מגבלות גורם הבטיחות שלו, עיוות ערוץ קטן יותר נמשך יותר ערוצים, לכן, בייצור של חוט מתכת משמש לעתים קרובות ציור רב-ערוצי רציף במהירות גבוהה.

בעיות ופתרונות נפוצים בשרטוט תיל
בעיבוד מתכת, שימוש בכוחות חיצוניים לייצור פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת ומתכות אחרות שנאלצים דרך התבנית, חתך הרוחב שלה נדחס לצורה ולגודל הרצויים, שזה תהליך ציור החוט הנפוץ שלנו. תהליך השרטוט על פי השימוש בציוד וחומרי סיכה מחולקים לציור יבש וציור רטוב. מאמר זה מציג בקצרה את הבעיות והפתרונות הנפוצים בציור רטוב.
קודם כל, לבחירה בתהליך ציור רטוב, בדרך כלל עבור קטרים ​​קטנים, או גימור משטח, או טכנולוגיית עיבוד שלאחר מכן יש דרישות מיוחדות של ציור מתכת. קטגוריות חומרי סיכה לציור רטוב הן בעיקר שמן טהור, שמן סינטטי, אמולסיה, משחה וכן הלאה. בחירת חומרי סיכה לציור רטוב מבוססת בעיקר על חומרי גלם, תבניות, איכות פני השטח ויישומים במורד הזרם וגורמים רבים אחרים. לדוגמה, ציור נירוסטה נפוץ, בדרך כלל בחר את הצמיגות הגבוהה יותר ותוספי לחץ קיצוניים מיוחדים של שמן טהור, פלדת פחמן בדרך כלל בוחרת אמולסיה, מתכות לא ברזליות בהתאם לדרישות היישום הסופי יכולות לבחור שמן טהור או שמן סינטטי, אתה יכול גם בחר אמולסיה. יש דרישות מיוחדות, אתה יכול גם לבחור את הדבק.
באופן כללי, בפועל, לא משנה ציור יבש או תהליך רישום רטוב, יהיו מגוון בעיות. תסתכל על תהליך המשיכה הרטוב של אותן בעיות נפוצות, ועל הפתרונות המתאימים.
1, שינוי צבע החוט
שינוי צבע פני חוט (כגון נחושת) הוא בעיקר שינוי צבע חמצוני, הנובע מתנאי טמפרטורה ולחות לא נאותים. ייתכן שריכוז האמולסיה נמוך מדי או שהטמפרטורה אינה תקינה; חוט מחובר יותר מדי שמן; איכות המים אינה כשירה; ערבוב שמן זר וכן הלאה.
מצא את הסיבה לשינוי הצבע שלו, אתה יכול לנקוט באמצעים מתאימים כדי לפתור את הבעיה בהתאם למצב בפועל. לדוגמה, אם ריכוז האמולסיה נמוך מדי, הוא יועלה לתקן הרגיל; הטמפרטורה אינה נורמלית יש להתאים לרמה הרגילה של 35 מעלות ~ 45 מעלות; לבדוק את היציאה אם ​​תיל ציור שמן על גדותיו; להסיר את האמולסיה המעורבבת בשמנים זרים וכן הלאה.
2, בלאי עובש
גורמים לבלאי עובש גדול, האחד הוא פעולה לא תקינה של המכונה, השני הוא בחירה לא נכונה של חומר סיכה. אם המכונה אינה פועלת כראוי, המפעיל צריך לתרגל כל הזמן ולבדוק את מצב העבודה שלה לפני כל ריצה.
בנוסף, לחומר הסיכה תפקיד מרכזי בסיוע והקלת תהליך השרטוט, ובחירתו קריטית. כיום, מוצרי שרטוט חוטים מבית CONDAT זוכים להערכה רבה על ידי חברות רבות. מצד אחד, מדובר במגוון שלם של מוצרים, המכסה בעצם את כל יישומי שרטוט החוטים; מצד שני, VICAFIL? חומרי סיכה מייצגים, בעלי מהירות ציור מהירה, תאימות כימית טובה, לא קל לשבור את החוט וכו', יכולים להאריך את חיי השירות של התבנית. לא רק זה, CONDAT יכול להיות גם פתרונות שימון מותאמים אישית, מהלך בחזית תעשיית שרטוט החוטים.
3, שריטות וחוטים שבורים
שריטות וקורות שבירת חוט משפיעות רבות על האסתטיקה והאיכות של המוצר. הגורם לבעיות אלו, עשוי להיות עקב סיכה לא מספקת ולהוביל למגע ישיר בין המתכת לעובש שנוצר על ידי זיהום שבבי מתכת, סתימת חור עובש או הידרדרות חומר סיכה, ניתן לסנן דרך הציוד כדי להסיר את שבבי המתכת, הסר את הסתימה והחלפת חומרי סיכה כדי לפתור את הבעיה בהתאמה.
4, ריבוד אמולסיה/משטח משקעים יותר מדי
נגיעות חיידקים, PH נמוך מדי, קשיות מים נוזליים ומלחים אנאורגניים גבוהים מדי, טמפרטורת האמולסיה גבוהה מדי, עלולה לגרום לשכבות אמולסיה או למשקעים מוגזמים על פני החוט, יש למקד גם את הפתרון.
אם מדובר בהפרה של חיידקים, אתה יכול להוסיף קוטל פטריות, ולהוסיף תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתיל-אמוניום; PH נמוך מדי צריך גם להשלים תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתילאמוניום; כאשר הקשיות והמלחים האנאורגניים של המים המשמשים לחלוקה גבוהים מדי, עליך להחליף את המים המשמשים לחלוקה; וטמפרטורת האמולסיה גבוהה מדי, עליך לקרר אותה במתינות לפני השימוש בה.