סגסוגת טיטניום Gr7 בתהליך עיבוד של אמצעי זהירות

תהליך החיתוך של סגסוגת טיטניום Gr7 הוא חיתוך רב עוצמה, כך שכוח ההנעה של ציר כלי המכונה גדול ופונקציית החיתוך חזקה. בתעשייה האווירית, העיבוד של חלקי סגסוגת טיטניום הוא בעיקר בכרסום של חללים. כדי להקל על הסרת השבבים, יש לנהל התקני קירור ושימון. כדי להקל על הסרת השבבים, יש לנהל את התקני הקירור והסיכה כך שניתן יהיה לרסס ישירות כמויות גדולות של חומר סיכה לקירור בלחץ גבוה. סכינים. כך ניתן לקרר את הכלי מחד, ומאידך ניתן לשטוף את השבבים מאזור העיבוד בזמן כדי למנוע מהם לחתוך מספר פעמים, דבר שיקצר את חיי הכלי. וגירוד המשטח המעובד. על מנת להפוך את המכונה לפונקציית חיתוך בכוח גבוה, יצרני חלקי עיבוד טיטניום התמקדו במבנה המוצר בתכנון ומבנה ציר הקואורדינטות, ומצוידים ביחידת חיתוך ותנופה עוצמתית עם קשיחות מעולה להרכבת ציר הכלי, כך שהמכונה נמצאת באנכי, מצב אופקי ומרחב. אותו כוח חיתוך יכול להיווצר בכל זווית.

סגסוגות טיטניום מאופיינות בחוזק גבוה ובמוליכות תרמית ירודה. על מנת להגיע לאותה יעילות חיתוך כמו בעיבוד אלומיניום, יש צורך להגדיל ככל האפשר את פרמטרי החיתוך, כלומר להגדיל את ההזנה ועומק החיתוך, וכתוצאה מכך כוחות חיתוך גבוהים יותר, העלולים להוביל לסטיות סטטיות בין חתיכת עבודה. וכלים שעלולים לגרום לנזק לחלק. דיוק צורה מופחת או תהליך עיבוד לא יציב אשר גם מאיץ את בלאי הכלים. לכן, הכלי המשמש לעיבוד טיטניום חייב להיות בעל הספק גבוה עם מאפיינים סטטיים ודינמיים (קשיחות סטטית ודינאמית גבוהה); הוא גם צריך להיות מצויד בציוד קירור ושימון בלחץ גבוה המתאים לעיבוד מהירות נמוך ומומנט גבוה. השבבים מנוקים בזמן כדי למזער את בלאי הכלים ולהפחית את החום שנוצר במהלך העיבוד. על מנת להגביר את קשיחות המכונה, חלק מיצרני כלי המכונות משתמשים במבני פלדה מרותכים בקופסאות או במסגרות סגורות. ניתן לקבע כונני מנוע הזנה בעלי הספק גבוה לצירי הזנה ומערכות הנחייה נטולות חזרת גב בקשיחות גבוהה בתנוחת העיבוד כדי להגביר עוד יותר את קשיחות המכונה. בנוסף, יש לשפר את המערכת כולה, כולל מקטע הצמדת כלי הציר ומחזיק הכלים. קשיחות במהלך העיבוד.

בנוסף לקשיחות סטטית, המאפיינים הדינמיים של המכונה משחקים תפקיד מכריע בעיבוד יעיל של סגסוגות טיטניום. שליטה ביציבות התהליך היא אתגר גדול. אם לכלי המכונה יש קשיחות נמוכה ומאפייני שיכוך גרועים, עלולות להיווצר רעידות עצמיות עקב כוחות חיתוך גבוהים במהלך תהליך החיתוך, עם מהירויות סיבוב נמוכות ותדרי עירור קרובים לתדר הפנימי של הכלי. עצמו, וכתוצאה מכך רעידות במהלך העיבוד. בנוסף להשפעה על איכות פני השטח של חומר העבודה (עם קווי רטט), פטפוט זה עלול לפגוע במבנה המכונה, במתיחות הכלים ובכלים. בלאי הכלים גובר ואף נשבר. יציבות תהליך העיבוד תלויה בעיקר בפרמטרים כמו מהירות ציר ועומק חיתוך נבחר. על המשתמש להיות מודע לביצועי המכונה ולמגבלה של עומק החיתוך שניתן להשיג. כמו כן, ניתן למקם באופן יזום מחצלות נגד רעידות על המכונה ופרמטרים מראש בציוד בקרת המכונה כדי למנוע טווח מגביל של עומקי חיתוך. אמצעי רטט יכולים לשפר עוד יותר את התנגדות הרטט של המכונה.