חלקים מעובדים מסגסוגת טיטניום

שיטות עיבוד של סגסוגת טיטניום כוללות בעיקר: חריטה, כרסום, קידוח, קידוח, שחיקה, הקשה, ניסור, EDM וכן הלאה.
1. סגסוגת טיטניום מסתובבת ומשעממת
הבעיות העיקריות של הפיכת סגסוגת טיטניום הן: טמפרטורת חיתוך גבוהה; בלאי כלי עבודה רציני יותר; ריבאונד חיתוך גדול. בתנאי עיבוד מתאימים. סיבוב ומשעמם אינו תהליך קשה במיוחד. עבור חיתוך מתמשך, ייצור המוני או חיתוך גדול להסרת מתכות, השתמש בדרך כלל בכלי קרביד, כאשר חיתוך הדפוס, סיבוב החריץ או חתך, מתאים להתאמת כלי פלדה, כלי קרמי מתכת משמשים גם. כמו בפעולות עיבוד אחרות, ניתן להימנע מהפרעות בחיתוך על ידי שימוש תמיד בהזנה מאולצת קבועה. אין לעצור או להאט במהלך החיתוך. בדרך כלל לא לחתוך אלא לקרר מספיק; נוזל הקירור יכול להיות תמיסה מימית של נתרן חנקתי 5% או 1/20 תמיסה מימית של תחליב שמן מסיס. לפני חישול, הפיכת השכבה המקורית עשירה בחמצן משטח המוט באמצעות כלי קרביד, עומק החיתוך צריך להיות גדול יותר מעובי השכבה העשירה בחמצן, מהירות חיתוך של 20 ~ 30 מ'/דקה, הזנה 0.1 ~ 0.2 מ"מ/ר. משעמם הוא גימור, במיוחד עבור מוצרי סגסוגת טיטניום דקים בתהליך משעמם, יש למנוע כוויות ועיוות של הידוק החלקים.

2. תהליך קידוח מסגסוגת טיטניום
קידוח מסגסוגת טיטניום קל לגידול ושבבים מתולתלים דקים, בעוד שחום הקידוח גדול, קל לבצע הצטברות יתר של שבבים או הידבקות בשולי הקידוח, וזו הסיבה העיקרית לקשיים בסגסוגת טיטניום. הקידוח צריך להשתמש במקדחה קצרה וחדה והזנה מאולצת במהירות נמוכה, תושבת התמיכה צריכה להיות הדוקה, ויש לתת אותה כדי לחזור על קירור נאות, במיוחד קידוח חורים עמוקים. במהלך הקידוח יש לשמור את המקדח בתוך החור ולא לאפשר לו לבטל את הקידוח, ולשמור על מהירות קידוח נמוכה וקבועה. לקדוח דרך החור בזהירות, כאשר עומדים לקדוח דרכו, על מנת לנקות את המקדח והקידוח, וכדי להסיר פסולת קידוח, עדיף להחזיר את המקדח, ולבסוף לשבור את החור כאשר השימוש בהזנה מאולצת, כך שתוכל לקבל חור חלק.
3. הקשה של סגסוגת טיטניום
הקשה של סגסוגת טיטניום היא כנראה תהליך העיבוד הקשה ביותר. בעת הקשה, החרגה מוגבלת של שבבי טיטניום ונטיות חריפות חמורות יגרמו להתאמה לקויה של החוט, מה שיגרום לברז להיתקע או להישבר. בסיום ההקשה, הטיטניום נוטה להתייבש ולהידוק על הברז. לכן, יש לנסות להימנע מעיבוד של חורים עיוורים או חור דרך ארוך מדי, על מנת למנוע את החספוס הפנימי של חוט הפנים הופך לתופעת חרוט שבור גדול. יחד עם זאת, יש לשפר באופן מתמיד את שיטת ההקשה, כמו למשל ניתן לטחון את הקצה האחורי של הברז. לאורך קצה השן בחלק העליון של השן חריץ הסרת שבב צירי שחיקה וכן הלאה. מצד שני, ברז עם משטח מחומצן, מחומצן או מצופה כרום משמש להפחתת הנשיכה והבלאי.
4. ניסור של סגסוגת טיטניום
בעת ניסור סגסוגת טיטניום, יש להשתמש במהירות משטח נמוכה והזנה מאולצת מתמשכת. ניסויים הוכיחו כי מרווח השיניים של 4.2 מ"מ ~ 8.5 מ"מ שן גס במהירות גבוהה להב מסור פלדה מתאים לניסור סגסוגת טיטניום. אם מסור הרצועה ראה סגסוגת טיטניום, גובה השן של להב המסור נקבע על פי עובי חומר העבודה, בדרך כלל 2.5 מ"מ ~ 25.4 מ"מ, ככל שעובי החומר עבה יותר, גובה השן גדול יותר. במקביל חייב לשמור על קיבולת ההזנה הכפויה ואת נוזל הקירור הנדרש.
5. EDM של זהב שולחן טיטניום
דרישות עיבוד עיבוד חשמלי מסגסוגת טיטניום של כלים וחלקי עבודה בין - פער הפעלה. טווח הפערים נלקח בצורה הטובה ביותר ב-0.005 מ"מ 0.4 מ"מ, מרווח קטן יותר משמש בדרך כלל בדרישות של גימור משטח חלק, מרווח גדול יותר משמש בדרישות של הסרה מהירה של חיספוס מתכת. חומרי אלקטרודה נחושת ואבץ עדיפים.