מספר שיטות לטיפול בחום הנפוצות עבור סגסוגות טיטניום

Nov 22, 2024

שיטות הטיפול בחום הנפוצות עבור סגסוגות טיטניום הן חישול, פתרון מוצק וטיפול יישון. חישול ישים לכל סוגי סגסוגות טיטניום, בעיקר כדי להשיג את התכונות המכניות הטובות ביותר, להעלים מתח, לשפר את הפלסטיות ולייצב את הארגון. תמיסה מוצקה וטיפול הזדקנות הוא האמצעי העיקרי לחיזוק סגסוגת טיטניום.
1. חישול הפגת מתחים:
טמפרטורת החישול נמוכה ב-100-250 מעלות מטמפרטורת ההתגבשות מחדש;
המטרה היא להעלים או להפחית את הלחצים הפנימיים המתרחשים במהלך העיבוד, ולמנוע ולהפחית דפורמציה. הזמן הנדרש תלוי בגודל החתך של חומר העבודה, היסטוריית העיבוד ומידת הפגת המתח הנדרשת.
2. חישול מלא:
ידוע גם בשם: חישול מחדש
טמפרטורת החישול קרובה בין טמפרטורת ההתגבשות לנקודת המעבר, ותהליך החישול מתרחש בעיקר במהלך ההתגבשות מחדש, בטמפרטורה גבוהה יותר מטמפרטורת ההתגבשות של הסגסוגת.

titanium sheettitanium metal sheet1mm titanium sheet

המטרה היא להפחית קשיות, לשפר את הפלסטיות, לייצב את הארגון ולשפר את יכולת העיבוד. עבור סוגים שונים של סגסוגות טיטניום, הסוג, הטמפרטורה ושיטת הקירור של חישול שונים.
3. חישול כפול
כולל חישול בטמפרטורה גבוהה ובטמפרטורה נמוכה, מקורר אוויר לאחר חישול; טמפרטורה גבוהה עבור נקודת המעבר מתחת ל-20-160 מעלות, טמפרטורה נמוכה עבור נקודת מעבר הפאזה מתחת ל-300-500 מעלות .
המטרה היא לשפר את הפלסטיות של הסגסוגת, את קשיחות השבר ולייצב את הארגון.
4. חישול איזותרמי
צורה מיוחדת של חישול כפול, מחומם תחילה ל-{0} מעלות מתחת לנקודת המעבר, בידוד, מועבר לבידוד תנור בטמפרטורה נמוכה (600-650 מעלות ) ולאחר מכן יוצא מהאוויר מקורר טמפרטורת החדר.
הוא מתאים לסגסוגות טיטניום עם תכולה גבוהה של אלמנטים מייצבים, ומאמץ קירור איטי לפירוק מלא של השלב.
המטרה היא להגיע לארגון יציב.
5. טיפול בתמיסה מוצקה
מעל לטמפרטורת הטרנספורמציה של + אזור דו-פאזי, מתחת לנקודת הטרנספורמציה של 28-83 מעלות חימום, ניתן גם לחמם נסיבות מיוחדות מעל נקודת הטרנספורמציה, ולאחר מכן כיבוי.
המטרה היא להשיג שיעור גבוה של שלב תת-יציב מחוזק בהזדקנות.
6. טיפול הזדקנות
מחומם בדרך כלל בין 425-650 מעלות , ניתן לקבוע את טמפרטורת היישון וזמן היישון בהתאם לעקומת התקשות ההזדקנות;
המטרה היא לקדם את הפירוק או המשקעים של השלב התת-יציב, ובכך להגביר את חוזק הסגסוגת.