סיבות לעיוות בעיבוד סגסוגת אלומיניום
Sep 11, 2025
תיאור מוצרים
חלקים במכונה מדויקת של CNC לחיבורי צינור
חלקי מתכת CNC לתעשייה הפטרוכימית
חלקי מתכת CNC לתעשיית האנרגיה החדשה
נמוך - נפח חלקי אב -טיפוס מתכת
סגסוגת אלומיניום היא רכיב חומרה נפוץ וחומר תעשייתי חשוב המיושם באופן נרחב על פני מגזרים תעשייתיים שונים. רכיבי חומרה רבים בבתינו עשויים גם מסגסוגת אלומיניום. עם זאת, במהלך עיבוד שבבי סגסוגת אלומיניום, בשל קשיותו הנמוכה ומקדם ההתרחבות התרמי הגבוה, חלקים דקים {}}} קירות נוטים במיוחד לעיוות.
בנוסף לשיפור ביצועי הכלים ושימוש בטיפול מזדקן מראש כדי לחסל לחץ פנימי בחומר, ניתן לנקוט במדדים מסוימים מנקודת מבט עיבוד כדי למזער ככל האפשר עיוות חומרי.
עבור חלקי סגסוגת אלומיניום עם קצבאות עיבוד גדולות, ליצירת תנאי פיזור חום טובים יותר ולהפחתת עיוות תרמי, חיוני להימנע מרכוז חום מוגזם. שיטה יעילה אחת היא שבבי סימטריים.
לדוגמה, שקול צלחת סגסוגת אלומיניום בעובי 90 מ"מ שצריך לטחון לעובי של 60 מ"מ. אם צד אחד טוחן תחילה ואז מיד דפדף לטחינה של הצד השני, כל צד מעוצב לממד הסופי בפעם אחת, וכתוצאה מכך דמי עיבוד גדולים וחום מרוכז. גישה זו תניב שטוח של 5 מ"מ בלבד עבור צלחת האלומיניום הטחונה.
אם מאומצת שיטת עיבוד סימטרית עם מעברים חוזרים משני הצדדים, כאשר כל צד מעוצב לפחות פעמיים עד להגיע לממד הסופי, משופרת פיזור החום וניתן לשלוט על השטוח בתוך 0.3 מ"מ.
Multi - מעבר שיטת עיבוד
בעת עיבוד שבבי חללים מרובים על צלחת סגסוגת אלומיניום, מעבדה ברצף חלל אחד בכל פעם יכולה בקלות לגרום ללחץ לא אחיד על קירות החלל, מה שמוביל לעיוות. הפיתרון הוא להשתמש בשיטת עיבוד רב - שכבות, בה כל החללים מעובדים בו זמנית אך לא במעבר אחד. במקום זאת, העיבוד שבבי נעשה במספר שכבות, ומגיע בהדרגה למימדים הנדרשים. זה מבטיח חלוקת מתח אחידה יותר מהחלק, ומפחית את הסבירות לעיוות.
בחירה מתאימה של פרמטרי חיתוך
בחירת פרמטרי חיתוך מתאימים יכולה להפחית ביעילות את כוחות החיתוך והחום במהלך תהליך העיבוד. פרמטרי חיתוך מוגזמים בעיבוד מכני יכול להוביל לכוחות חיתוך גבוהים במעבר יחיד, ולגרום בקלות לעיוות חלקים ולהשפיע על קשיחות ציר הכלי ועמידות הכלים.
בין האלמנטים השונים של פרמטרים חיתוך, עומק החיתוך משפיע באופן משמעותי ביותר על כוח החיתוך. תוך הפחתת עומק החיתוך מסייעת במניעת עיוות חלק, זה גם מוריד את יעילות העיבוד. גבוה - כרסום מהירות בעיבוד CNC יכול לטפל בבעיה זו. על ידי הפחתת עומק החיתוך תוך הגדלת קצב ההזנה בהתאמה והעלאת מהירות הסיבוב של כלי המכונה, ניתן להפחית את כוחות החיתוך מבלי לפגוע ביעילות העיבוד.
שיפור יכולת חיתוך הכלים
הפרמטרים החומריים והגיאומטריים של הכלי משפיעים באופן משמעותי על כוחות החיתוך והחום. בחירת הכלי הנכון היא קריטית להפחתת עיוות חלק.
3.1 בחירה רציונלית של פרמטרים גיאומטריים כלים
זווית מגרפה: בתנאי שמירה על חוזק החיתוך, יש לבחור זווית מגרפה גדולה יותר. זה מאפשר חיתוך חיתוך חד יותר, מפחית עיוות חיתוך, מאפשר פינוי שבבים חלק ומוריד כוחות חיתוך וטמפרטורות. הימנע משימוש בכלים עם זוויות מגרפה שליליות.
זווית הקלה: זווית ההקלה משפיעה ישירות על בלאי האגף ועל איכות פני השטח המכונה. עובי חיתוך הוא גורם חשוב בבחירת זווית ההקלה. במהלך כרסום גס, בגלל שיעורי הזנה גבוהים ועומסי חיתוך כבדים, נוצר חום משמעותי, הדורש תנאי פיזור חום טובים. לפיכך, יש לבחור זווית הקלה קטנה יותר. לצורך כרסום גימור, יש צורך בקצה חיתוך חד כדי להפחית את החיכוך בין פני האגף לבין המשטח המכונה, ומזער את העיוות האלסטי. לכן יש לבחור זווית הקלה גדולה יותר.
זווית סליל: כדי להבטיח טחינה יציבה ולהקטין את כוחות הטחינה, זווית הסליל צריכה להיות גדולה ככל האפשר.
זווית עופרת: הפחתה מתאימה של זווית ההובלה יכולה לשפר את תנאי פיזור החום, להוריד את הטמפרטורה הממוצעת באזור העיבוד.
3.2 שיפור מבנה הכלים
צמצם את מספר שיני הטחינה והגדיל את שטח השבבים. בשל הפלסטיות הגבוהה של סגסוגת אלומיניום, עיוות חיתוך הוא משמעותי במהלך עיבוד שבבי, הדורש שטח שבב בשפע. לכן עדיפות רדיוס חריץ שבב גדול יותר ופחות שיניים.
לְדוּגמָה:
השתמש בשתי שיניים לחותכי כרסום מתחת ל- 20 מ"מ.
השתמש בשלוש שיניים לחותכי כרסום בין φ30 מ"מ ל- φ60 מ"מ כדי למנוע סתימת שבבים ועיוות של חלקי סגסוגת אלומיניום דקים {}}}.
טחינה מדויקת של שיניים: ערך החספוס של הקצה החיתוך צריך להיות פחות מ- Ra =0.4 מיקרומטר. לפני השימוש בכלי חדש, משפשף קלות את הקדמי והאחורי של השיניים באבן שמן עדינה כדי להסיר קורות ושכרות קלות שנותרו במהלך השחזה. זה לא רק מקטין את חיתוך החום אלא גם ממזער את עיוות החיתוך.
תקני ללבוש כלי שליטה בקפדנות: כלים שחוקים מגבירים את חספוס פני השטח, מעלים את טמפרטורות החיתוך ומובילים לעיוות גדול יותר. לכן, בנוסף לבחירת שחיקה - חומרי כלים עמידים, תקן ללבוש הכלי לא אמור לעלות על 0.2 מ"מ; אחרת, נבנה - קצוות למעלה עשוי להיווצר. במהלך החיתוך, טמפרטורת היצירה בדרך כלל לא צריכה לעלות על 100 מעלות כדי למנוע עיוות.
רצף נתיב כלים אסטרטגי
מחוספס וגימור צריכים להשתמש ברצפי נתיבי כלים שונים. מחוספס נועד להסיר עודף חומר מהמשטח הריק במהירות החיתוך הגבוהה ביותר בזמן הקצר ביותר, ויוצרים את קווי המתאר הגיאומטריים הנדרשים לגימור. לפיכך, יש לתעדף את היעילות, תוך שימוש בשיעור הסרת החומרים לשעת יחידה, ויש להשתמש בטחינת טיפוס.
הגמר, לעומת זאת, דורש דיוק גבוה יותר ואיכות פני השטח, ומדגיש דיוק עיבוד. יש להשתמש בטחינה קונבנציונאלית כאן. מכיוון שטענה קונבנציונאלית מקטינה בהדרגה את עובי החיתוך לאפס, היא מפחיתה משמעותית את התקשות העבודה ומדכאת מעט עיוות חלק.
הידוק משני עבור חלקים דקים - חומה
בעת עיבוד עיבוד דק - חלקי סגסוגת אלומיניום מוקפים, כוח ההידוק הוא גורם עיקרי לעיוות, שקשה להימנע אפילו עם דיוק עיבוד משופר. כדי להפחית את ההידוק - עיוות הנגרם, ניתן לשחרר את החלק המהודק לפני מעבר הגמר הסופי כדי לשחרר את כוח ההידוק, מה שמאפשר לחלק לחזור לצורתו המקורית. לאחר מכן ניתן לשחזר אותו בקלילות.
נקודת ההידוק המשנית צריכה להיות אידיאלית על משטח התמיכה, כאשר כוח ההידוק מיושם בכיוון הנוקשות הגבוהה ביותר של החלק. כוח ההידוק צריך להיות מספיק כדי להבטיח את החלק מבלי להתרופף, הדורש ניסיון רב ותחושה מהמפעיל. שיטה זו ממזערת את עיוות ההידוק בחלק המכונה.
מקדח - לפני - שיטת טחנה
בעת עיבוד שבבי חללים, צולל ישירות של חותך טחינה לחלק עלול לגרום לפינוי שבב לקוי בגלל שטח שבב לא מספיק, מה שמוביל לחיתוך חיתוך שנצבר, התרחבות תרמית ועיוות. במקרים חמורים עלולים להתרחש שבב כלים או שבירה. מומלץ להשתמש במקדח - לפני - שיטת טחנה: ראשית, קדחו חור טייס עם מקדח לא קטן יותר מחותך הטחינה, ואז הרחב את חותך הטחינה לחור הטייס כדי להתחיל לטחון. זה מתייחס למעשה לנושאים שהוזכרו לעיל.
על ידי יישום שיטות עיבוד סגסוגת אלומיניום אלה, ניתן לפתור באופן יעיל בעיות עיוות במוצרי סגסוגת אלומיניום מוקפים {}}}. עיוות במוצרי סגסוגת אלומיניום מוגמרים מושפע מגורמים שונים, ולכן ביצוע שיפורים בשיטות העיבוד יכול להפחית משמעותית את הסבירות לעיוות סגסוגת אלומיניום.
טפסי מוצר טיטניום זמינים מ- GNEE
|
צִיוּן |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 וכו '. |
|
תֶקֶן |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
גוֹדֶל |
0.5-5.0 מ"מ x 1000 מ"מ x 2000-3500 מ"מ (עובי x רוחב x אורך) |
|
בַּקָשָׁה |
מטלורגיה, אלקטרוניקה, מכונות, טיפול רפואי, תעשייה כימית, נפט, טיפול רפואי, תעופה וחלל |
|
סטטוס אספקה |
M (y/ r/ st) |
|
תכונה |
עמידות בפני קורוזיה גבוהה, צפיפות נמוכה, יציבות תרמית טובה |
|
טֶכנִיקָה |
מזויף חם, מגולגל חם, מגולגל קר, חישול, כבישה |
|
מִשׁטָח |
בהיר, מלוטש, כבישה, ניקוי חומצות, פיצוץ חול |
|
אֲרִיזָה |
ייצוא עץ עץ סטנדרטי |
|
תנאי תשלום |
T/T, L/C, D/A, D/P, ercrow, Western Union, PayPal |
|
תְעוּדָה |
ISO 9001: 2008; דוח המבחן השלישי; Tüv Rheinland; |
|
זמן אספקה |
7-15 ימים לפי הכמות והתהליך של המוצר |
|
איכות ומבחן |
מבחן קשיות, בדיקת כיפוף, הידרוסטטי וכו '. |
|
שם הפקה |
בר סגסוגת טיטניום |
|||
|
צִיוּן |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
גוֹדֶל |
ניתן להתאים אישית את כל הגדלים |
|||
|
בַּקָשָׁה |
מטלורגיה, אלקטרוניקה, מכונות, טיפול רפואי, תעשייה כימית, נפט, טיפול רפואי, תעופה וחלל |
|||
|
תכונה |
עמידות בפני קורוזיה גבוהה, צפיפות נמוכה, יציבות תרמית טובה |
|||
|
טֶכנוֹלוֹגִיָה |
מזויף חם, מגולגל חם, מגולגל קר, חישול, כבישה |
|||
|
מִשׁטָח |
בהיר, מלוטש, כבישה, ניקוי חומצות, פיצוץ חול |
|||
|
אֲרִיזָה |
ייצוא עץ עץ סטנדרטי |
|||
|
זמן אספקה |
10-25 ימים לפי הכמות והתהליך של המוצר |
|||
|
איכות ומבחן |
מבחן קשיות, בדיקת כיפוף, הידרוסטטי וכו '. |
|||
|
שם פריט
|
צלחת טיטניום
|
|
סוּג
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
תֶקֶן
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
מִפרָט
|
גלגול חם: אורך 1000-4000 מ"מ, רוחב 400-3000 מ"מ, עובי 4.1-60 מ"מ
גלגול קר: אורך 1000-3000 מ"מ, רוחב 400-1500 מ"מ, עובי 0.3-3.0 מ"מ |
|
תְעוּדָה
|
ISO 9001: 2008
|
|
יכולת אספקה
|
10 טון לחודש
|
|
מְסִירָה
|
תוך 5 ~ 30 יום
|
|
צִיוּן
|
כיתה 1: טיטניום טהור, חוזק נמוך יחסית ומשיכות גבוהה.
כיתה ב ': הטיטניום הטהור המשמש ביותר. השילוב הטוב ביותר של חוזק, יכולת ריתוך. דרגה 3: טיטניום חוזק גבוה, המשמש למטריצה - צלחות במחלפי חום פגז וצינור. כיתה 5: סגסוגת הטיטניום המיוצרת ביותר. חוזק גבוה מאוד. התנגדות חום גבוהה. כיתה 7: עמידות בפני קורוזיה מעולה בסביבות צמצום ומחמצן. כיתה 9: חוזק גבוה מאוד ועמידות בפני קורוזיה. כיתה 12: התנגדות חום טובה יותר מאשר טיטניום טהור. יישומים באשר לכיתה ז 'וכיתה 11. כיתה 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium eli. סגסוגת ליישום שתל כירורגי. |
|
בַּקָשָׁה
|
מטלורגיה, אלקטרוניקה, רפואה, כימיקלים, נפט, תעופה וחלל ואחרים.
|
|
מֶשֶׁך
|
נדרש
|
|
טֶכנוֹלוֹגִיָה
|
צלחת מגולגלת חמה (HR)
|
|
אֲרִיזָה
|
חבילה סטנדרטית
|
|
שם המוצר
|
איכות גבוהה 0.1 מ"מ 0.2 מ"מ 0.3 מ"מ 0.4 מ"מ 0.5 מ"מ מחיר תיל טיטניום דק
|
|
חוֹמֶר
|
סגסוגת טיטניום וטיטניום טהורים
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/סגסוגת ניטינול
|
|
תֶקֶן
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) וכו '
|
|
צוּרָה
|
חוט סליל טיטניום/חוט סליל טיטניום/חוט ישר טיטניום
|
|
מד תיל
|
DIA (0.06--6) *l
|
|
תַהֲלִיך
|
Ballet Billets - גלגול חם - ציור - חישול - חוזק - כבישה
|
|
מִשׁטָח
|
ליטוש, קטיף, שטוף חומצה, תחמוצת שחורה
|
|
טכניקה עיקרית
|
מזויף חם; גלגל חם; קר נמשך; יישר וכו '
|
|
תעודת כרסום חומרים
|
לְפִי. EN 10204.3.1
כולל הרכב כימי ורכוש מכני |
|
בַּקָשָׁה
|
ריתוך, תעשיה, רפואה, חלל, אלקטרוניקה וכו '
|
|
עיבוד
|
שירותי עיבוד CNC: כרסית CNC, סיבוב CNC, חיתוך לייזר, קידוח, כיפוף, ספינה, חיתוך תיל, הטבעה, חשמל
עיבוד שבבי פריקה (EDM) 3 צירים-4-ציר-ציר-5-ציר, שירותי עיבוד מקיפים: ייצור מתכת, חותמת, חותמת, יציקה למות, הדפסת תלת מימד, דפוס הזרקה אב -טיפוס מהיר, תבניות וכו ', עיבוד רב -שלבי |
|
שירותי הרכבה
|
הידוק ושחבור, הרכבת רכיבים, הרכבה מלאה, אריזה ותיוג
|
|
החומרים שאנו יכולים לעבד הם • חומר
|
אלומיניום, נירוסטה, טיטניום, ברים, נחושת, פלסטיק, חומר בהתאמה אישית של סגסוגת
|
|
סובלנות מדויקת
|
± 0.001 מ"מ 0.005 מ"מ
|
|
חספוס פני השטח
|
דקות RA 0.1 ~ 3.2
|
|
טיפול פני השטח
|
אנודיזציה, חרוזים פוצצים, מסך משי, ציפוי PVD, אבץ/ניקל/כרום/ציפוי טיטניום, צחצוח, צביעה, מצופה אבקה,
התזת חול, פסיבציה, אלקטרופורזה, ליטוש אלקטרו, קנורל, לייזר/תחריט/חריטה וכו '. |
|
נפח ייצור
|
נפח נמוך עד בינוני, אב -טיפוס וייצור אצווה
|
|
שיטת עיבוד
|
מנהג לפי רישומי CAD שסופקו
|
|
זמן להוביל
|
זמן הובלה קצר, בדרך כלל 1-4 שבועות
|
|
בקרת איכות
|
תהליכי אבטחת איכות ובדיקה קפדניים
|
|
אריזה
|
אריזות מאובטחות למניעת נזק במהלך המעבר
|
|
תְעוּדָה
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE וכו '.
|
|
סדר מינימלי של 1 חלק
|
יכולת לספק דוגמאות לפני ייצור המוני
|
|
חלקי דיוק בהתאמה אישית
|
אנו מצפים לקבל את הדרישות המותאמות אישית שלך ולקבוע שותפות פורה.
|
GNEE הוא יצרנית ויצואנית מיוחדת של מוצרי טיטניום איכותיים {} {}}, כולל צינורות, סדינים, סורגים, חוטים וחלקים מפוברקים.
אנו משתמשים בציוד מתקדם של עיבוד, גלגול וריתוך מתקדם של CNC כדי להבטיח ייצור דיוק. כל המוצרים עוברים בדיקות הרסיות כימיות, מכניות ולא - כדי להבטיח עמידה בתקנים בינלאומיים.
הייצוא שלנו - אריזה בטוחה כוללת ארגזי עץ ועטיפה אטומה למים כדי להבטיח מסירה מאובטחת. אם יש לך צרכים, אנא אל תהסס לפנות אלינו מייד:info@gneemetal.com
8000+
