שיטת עיבוד של סגסוגת טונגסטן

Feb 06, 2024

נקודת ההיתוך הגבוהה של טונגסטן, קשה ושבירה, קשה לעיבוד, אך כל עוד יש תהליך סביר, ניתן לעבד טונגסטן לחומר על ידי בילט אבקת מתכות, שחול, חישול, גלגול, ספינינג ושרטוט. שיטות העיבוד של סגסוגת טונגסטן הן כדלקמן.

פרזול ספין הוא ייצור של טונגסטן בילט ומוט עדין הנפוצים בשיטות עיבוד פלסטיות, גדלים שונים של מוטות באווירת המימן מחוממים ל-1400 ~ 1600 מעלות, בסוגים שונים של מכונת חישול ספין לזיוף ספין. תחילת הדפורמציה לא צריכה להיות גדולה מדי, ואז יכולה להיות מתאימה להגדיל את כמות העיוות. תהליך דפורמציה של חישול סחרור בין חומר העבודה למות עם שימון גרפיט. צפיפות בר טונגסטן מעובד של עד 18.8 ~ 19.2 גרם / ס"מ 3. בשל זיוף billet לתוך billet עגול, כל חלק של דפורמציה שונה, כך הארגון אינו אחיד, בשלב זה צריך להיות חישול מחדש. מוט פרזול סחרור קוטר סופי של כ-3 מ"מ.

ASME SA387 Grade 9 Alloy Molybdenum PlatesSA387/ASTM A387 GR 5 CLASS 2 Molybdenum Alloy Steel PlatesAISI 4027H Molybdenum Alloy Plate

 

 

ציור בילט יכול לשמש ספין חישול שיטת ייצור, יכול לשמש גם בשיטת גלגול של ייצור; שיטת גלגול של ייצור של עיוות כביש בילט הוא גדול, הארגון הוא אחיד יותר, תורם לעיבוד של העתיד. חוט טונגסטן החסר נמשך חוט טונגסטן משמש "ציור חם" שיטת. קודם כל במכונת מתיחה של השרשרת לקוטר של 1.3 מ"מ, ולאחר מכן, בהתאמה, במשיכה הגסה, המשיכה והמשיכה העדינה כך שהקוטר של 0.2, 0.{{ 6}}6 ופחות מ-0.06 מילימטרים.

יש גם פעולות חיתוך. טונגסטן קשה ורגיש לחריצים, חיתוך קשה, מצריך שימוש בכלי קרביד. על מנת למנוע סדקי חיתוך, חומר העבודה מחומם לעתים קרובות מעל לטמפרטורת המעבר הפלסטיק-שביר לחיתוך, ונהלי החיתוך מבוקרים בקפדנות. השחזה של טונגסטן דורשת שחיקה קלה עם סוג מסוים של גלגל שחיקה וקירור, אחרת ייווצר סדקים. עובי של יריעת טונגסטן מעל 0.2 מ"מ יש לחמם מראש לפני הטבעה וגזירה, יותר מעובי מסוים של הצלחת, לא ניתן לגזוז, לעתים קרובות צריך לחתוך עם גלגל שחיקה.

ניתן לחלק את גלגול יריעות טונגסטן לגלגול חם, גלגול חם וגלגול קר. בשל התנגדות העיוות הגדולה של טונגסטן, גלילים רגילים אינם יכולים לעמוד במלואם בדרישות של גלגול צלחת טונגסטן, יש להשתמש בגלילי חומר מיוחדים. בעת הגלגול יש לחמם את הגליל מראש, לפי תנאי גלגול שונים, טמפרטורת החימום מראש היא 100-350 מעלות. הצפיפות היחסית של הבילט (היחס בין הצפיפות בפועל לצפיפות התיאורטית) גדולה מ-90% לפני העיבוד, צפיפות הבילט של 92 ~ 94% כאשר ביצועי העיבוד טובים.