שיטות הטבת עפרות מוליבדן

שיטת השבחת עפרות מוליבדן היא בעיקר ציפה, המינרל המוליבדן המוחזר הוא פירומוליבדניט. לפעמים, על מנת לשפר את איכות תרכיז המוליבדן ולהסיר זיהומים, רכז המוליבדן עובר לאחר מכן הטבה כימית חיצונית.

גבישי פירומוליבדניט הם שכבות או לוחות משושה, שנוצרו על ידי מבנה S-Mo-S לאורך השכבה הבין-שכבתית ואן דר קייג'ן והקשר הקוולנטי התוך-שכבתי S-Mo. הקשר בין השכבות חלש מאוד, בעוד שהקשר הקוולנטי בתוך השכבות חזק מאוד. לכן קל מאוד לייצר מוליבדניט בצורה של יריעה או צלחת לאורך פיצוח השכבה המבנית, וזו הסיבה לציפה הטבעית הטובה של פירומורפיט. התרגול הוכיח כי: בעדינות הטחינה המתאימה, ניתוק גבישי מוליבדניט מתרחש בשכבת הביניים S-Mo-S, משטח S-Mo הידרופילי מהווה חלק קטן. עם זאת, בעת טחינת יתר, שיעור פני השטח S-Mo גדל, והיכולת הציפה פוחתת, אם כי בשלב זה, הוספת כמות מסוימת של חומר לכידת קוטב כגון תרופות צהובות, אשר תורמת להתאוששות של מוליבדן פירוקסן, אך טחינת יתר מייצרת בוצה חדשה המשפיעה על השפעת הציפה. לכן, הפרדת פירוקסן מוליבדן כדי למנוע ולמנוע טחינת יתר, בייצור הצורך להשתמש בתהליך טחינה מפולח ובהפרדה מרובה מקטעים, ולהגיע בהדרגה לפירוק המונומר, כדי להבטיח התאוששות גבוהה של תרכיז מוליבדן.

ריסוק עפרות מוליבדן מאמץ בדרך כלל תהליך בן שלושה שלבים ומעגל סגור אחד, וגודל המוצר הסופי הכתוש הוא 12-15 מ"מ.

הטחינה נעשית בדרך כלל בתהליך טחנת כדורים או טחנת כדור מוטות. הנדרסון הוא היחיד שמשתמש בתהליך טחינה חצי אוטוגני. ההנפקה היא בהנפקה מועדפת. חיספוס מייצר תרכיז גולמי מוליבדן, והזנב המחספס מוחזר עבור מינרלים קשורים או מושלכים. תרכיז המוליבדן המחוספס נטחן בשניים או שלושה שלבים, עם ארבעה או חמישה תרכיזים לקבלת תרכיז המוליבדן הסופי.

כימיקלים הציפה עבור עפרות מוליבדן הם שמנים לא קוטביים כסוכני לכידה, בתוספת חומר מקציף. ארצות הברית וקנדה משתמשות בחומרי השטח Syntex כמתחלב השמן. על פי אופי העפרה, סיד משמש כחומר התאמה, זכוכית מים משמשת כמעכב ורידים, ולעיתים מוסיפים ציאניד או גופרתי לבלימת מינרלים אחרים של מתכות כבדות.

על מנת להבטיח את האיכות של תרכיז מוליבדן, תרכיז מוליבדן מכיל נחושת, עופרת, ברזל ומינרלים אחרים של מתכות כבדות ויש צורך להפריד עוד יותר בין תחמוצת סידן ומינרלים פחמניים: בדרך כלל יש להשתמש בנתרן גופרתי או נתרן הידרוסולפיד, ציאניד או מערכת פרוציאניד של נחושת בַּרזֶל; עם עיכוב של דיכרומט או נוקס (Nokes) של עופרת. אם השימוש במעכבים, תכולת הטומאה אינה עומדת בתקני איכות, עדיין צריך להשלים עם הטבה כימית: שטיפת גופרית נחושת משנית עם ציאניד; שטיפת כלקופיריט עם תמיסת כלוריד ברזל; שטיפת גלנה עם חומצה הידרוכלורית ותמיסת כלוריד ברזל, יכולה להגיע לתכולה הסטנדרטית.

קל לשפשף אבני ורידים המכילות תחמוצת סידן, לכן אין לטחון יתר על המידה עבור עפרות המכילות אבני ורידים כאלה. ייצור לעתים קרובות להוסיף זכוכית מים, נתרן hexametaphosphate או מסטיק אורגני כמו מעכב כונדריט או מפזר; ניתן להשתמש גם עם פחם פעיל ו-CMC (תאית קרבוקסימטיל) לעיכוב כונדריטים קרבונטיים. בסופו של דבר, ניתן לטפל בה על ידי שטיפה עם חומצה הידרוכלורית או חומצה הידרוכלורית בתוספת תמיסת כלוריד ברזל.

הפרדת מינרלים פחמניים, השלב הראשון הוא לברר האם החומר הפחמי שייך לגרפיט, אספלט או פחם. יכולת הציפה של מינרלים פחמניים אלה דומה לזו של מוליבדניט, אך הצפיפות קטנה יותר, ובדרך כלל ניתן להסירה בבחירה מחדש; השימוש ב-Hexametaphosphate של נתרן ו-CMC כדי לדכא את מוליבדן של ציף הפחם; או להוסיף כלוריד ברזל, זכוכית מים ונתרן hexametaphosphate כדי לדכא את הפחם הוא גם יעיל; השימוש בצלייה כדי להסיר את הפחם האורגני הוא גם אחת השיטות. יש לציין כי כל שיטות ההפרדה הללו של מינרלים פחמניים אינן מספקות כיום, או בעיה שטרם נפתרה במלואה.

תכולת SiO2 (סיליקון דו חמצני) בווריד גבוהה מדי, לעתים קרובות משפיעה על דרגת תרכיז מוליבדן. נקבע כי: תכולת SiO2 עם דרגת תרכיז מוליבדן עולה ויורדת, לשניים יש נטייה לצרוך אחד את השני. כל עוד המינרל מוליבדן מגיע לעדינות של פירוק מונומר, תכולת SiO2 בדרך כלל יכולה להיות מופחתת מתחת לסטנדרט. הוסף פחם פעיל כדי לספוח את תרופת השמן על פני השטח של מוליבדן, ולאחר מכן הוסף CMC כדי לעכב ורידים סיליקט, תכולת SiO2 גם יכולה להיות מופחתת מתחת לסטנדרט.