מבוא לטכנולוגיית ריתוך לתיקון לייזר סגסוגת טיטניום

נכון לעכשיו, מוצרי מתכת רבים מוחלפים בסגסוגות טיטניום, אך עדיין נדרש ציוד לייזר במהלך תיקוני ריתוך. מכיוון שסגסוגות טיטניום מציעות חוזק מעולה ועמידות בפני קורוזיה בהשוואה לחומרים אחרים, הן משמשות בתעשיות אחרות, במיוחד ביישומי טק- גבוהים כמו מבנים חיצוניים במנועים ובחלקים מכניים. זה לא רק מקטין את משקל המוצר אלא גם משפר את איכות המכונה ובטיחות. כדי לנצל באופן מלא טכנולוגיות אלה, תהליך הייצור דורש לעתים קרובות שימוש מתואם בציוד מרובה. לדוגמה, מכונות ריתוך לייזר משמשות לרוב לריתוך לתיקון, ואילו סימון לייזר ניתן לבצע גם באמצעות מכונת לייזר ככלי הראשי. לפיכך, סגסוגות טיטניום וציוד לייזר קשורים זה לזה. ניתן להשתמש במכונות ריתוך בלייזר לריתוך סגסוגות טיטניום, מרכיבים גדולים ועד מוצרים מוגמרים. ניתן להוסיף אביזרים לייצור יעיל. טכנולוגיית ריתוך לייזר לתיקוני סגסוגת טיטניום היא טכנולוגיית מפתח לדיוק ודיוק, ללא קשר למורכבות המוצר. ניתן להשתמש בו ביעילות ובמהירות למגוון רחב של צורות וגדלים. האיכות אינה תואמת על ידי ציוד אחר, ומציעה ביצועים גבוהים-, אינטגרציה מהירה, העולה על הביצועים של ציוד מסורתי. יישום מהיר ויעיל זה מקצר משמעותית את זמן המחזור מתיקון לריתוך, מפחית משמעותית את העלויות ומציע פיתרון יעיל של עלות-.

בשילוב המאפיינים של מכונות ריתוך בלייזר עם תכונות סגסוגות טיטניום, טכנולוגיית לייזר יכולה לעתים קרובות להימנע מהציוד המחמיר ומדרישות גדולות - דרישות חומר גלם של טכניקות ייצור מסורתיות לתיקון רכיבים גדולים. זה יכול גם להתמודד בקלות על מבני חלל מורכבים. לפיכך, טכנולוגיית לייזר היא הבחירה המועדפת על ריתוך סגסוגת טיטניום, הן מבחינת העלות והן מבחינת חומר.

סגסוגות טיטניום משמשות לרוב בחלקים ובמכונות, הדורשים מספר מיקומי תיקון וריתוך רבים. בעיות שנעים בין פגמים בתהליך וציוד ועד מומים ברכיבים, סדקים וריאציות ממדיות יכולות להפריע ברצינות להתקדמות בפיתוח המודל. עם זאת, טכנולוגיית תיקון המבוססת על ריתוך לייזר התגלתה. בהשוואה לטכנולוגיות תיקון קונבנציונאליות, היא מציעה יתרונות כמו ביצועי תיקון גבוהים, נגישות טובה יותר לציוד, פחות מגבלות בגודל חלק, מחזורי תיקון קצרים יותר ועלויות כוללות נמוכות יותר. זה מתאים לתיקון חלקים יקרים כמו סגסוגות טיטניום ויכול למקסם את התאוששותם של חלקים שלא ניתן לתקן באמצעות טכנולוגיה קונבנציונאלית (כולל חלקים ממטוסי הפעלה). זה מספק פיתרון חדש ומהיר לפגמים, נזק וקורוזיה שעלולים להתרחש במהלך פיתוח ושימוש בחלקים טכניים- גבוהים. היישום של טכנולוגיית תיקון לייזר בסין היה בקנה מידה קטן, מה שמבטיח יישום של פרויקטים ראשוניים ושימוש בחלקים, ריתוך בלייזר ותיקון של {}}} גודל גודל סטטי מבני ועייפות אימות, ואימות תאימות על בסיס תקנים רלוונטיים כדי להבטיח שימוש בטוח ואמינה בתעשיות שונות; מכונות ריתוך בלייזר משתמשות במחקר עומק - על המנגנון הפנימי של התיקון, כולל תהליכי גיבוש וטיפול בחום וארגון, בקרת ביצועים, חלוקת לחץ פנימי וחיסול ומחקר בסיסי על עיוות ועיכוב פיצוח; מחקר על טכנולוגיית ריתוך לייזר ותיקון טכנולוגיית הערכת איכות והקמת מערך שלם של מערכות מסמכים טכניות, כולל תקני ייצור ותקני בדיקה; מחקר על טכנולוגיית ריתוך ותיקון לייזר, פיתוח ציוד יישומים הנדסיים, שיפור היצירה של יציבות, שיפור שיטות איתור זמן {}}} ריאליות ומימוש ההתאמה הטובה ביותר בין דיוק (גודל וצורה) ומהירות.

עלינו

החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:

גרמנית - קו ייצור צינור טיטניום מדויק מיובא (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);

יפנית - טכנולוגיית TITANIUM FOIL קו מתגלגל (דק ל 6 מיקרומטר);

קו שחול רציף של מוט טיטניום אוטומטי לחלוטין;

צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;

מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.

E - דואר

sale@gneemetal.com