חקר היישום של חומרי טיטניום וסגסוגת טיטניום בתעשיית ייצור מלח ואקום

תעשיית המלח של סין נשלטת על ידי מלח ים, ואחריו מלח מכרה היטב ומלח אגם. מאז שנות ה-50, צצו בהדרגה מפעלים לייצור מלח ואקום. עם זאת, משנות ה-70, ציוד לייצור מלח התמודד עם בעיות קורוזיה וטפטוף חמורות יותר ויותר, במיוחד קורוזיה של יוני כלוריד. מוגבל על ידי פיתוח חומרי מתכת בסין באותה תקופה, רוב הציוד העיקרי בתעשיית המלח היה עשוי מפלדת פחמן, אך חיי השירות היו קצרים, כגון צינור פלדת פחמן 20 במחליף החום, חיי השירות הכלליים של לא יותר משנה, או אפילו כמה חודשים לאחר תחילת תופעת הניקוב. מאוחר יותר נסו להשתמש בנחושת, ניצול הזמן הוארך, אך כשנתיים עד שלוש שנים לאחר מכן עדיין צריך להחליף, נזק לציוד חמור, עלות ההחלפה גבוהה, ומשפיעים על הייצור.
על מנת לפתור בעיה זו, מאז 1975, מכרה המלח Hunan Xiangli, Hubei Yingcheng Salt Plant, Sichuan Zigong Well Salt Plant וכן הלאה החלו להשתמש במספר רב של ציוד לייצור טיטניום. המפעל הכימי של מלח Yingkou מציג 150,000 טון של פרויקט מלח מזוקק, ציוד אידוי המלח שלו בחר גם בטיטניום. בשנות ה-90 החלו גם מחליפי החום של תעשיית המלח בסין לעשות שימוש נרחב בטיטניום.
בתהליך ייצור המלח בולטת במיוחד בעיית הקורוזיה של צינורות המלח. השימוש בצינור פלדת פחמן, רק חצי חודש של החלק התחתון של הצינור יהיה קורוזיה לתוך חור חלת דבש, נאלץ למלא לעתים קרובות את הדליפה, הצורך השנתי להחליף את צינור מלח מלח עד 6 פעמים. אפילו עם נירוסטה, ניקוב קורוזיה מתרחש לאחר 4 חודשים. יחד עם זאת, עקב קורוזיה ותרכובות מתכות אחרות חודרות לתוך התמלחת, לאיכות המלחים יש השפעה רבה. בנוסף, החספוס של דופן המיכל, כמו פלדת פחמן, הופך את בעיית העיכול לחמור עוד יותר. עם הזמן, העיכול יהפוך לעבה יותר ויותר, ובסופו של דבר ייווצר שטח גדול של אבנית מלח, מה שמקטין את נפח המחזור, משפיע על העברת החום של התמלחת, ואף חוסם את כניסת תא החימום, וכתוצאה מכך ניתוק כיבוי. , במקרים חמורים, שורף את המנוע החשמלי.

על מנת לספק בסיס מדעי מעשי ואמין יותר לבחירת טיטניום בייצור מלח ואקום, מחוז הונאן, מכרה המלח שיאנגלי, מפעל המלח Zigong Well במחוז סצ'ואן, ויחידות אחרות בייצור מלח של טיטניום תלוי באתר מִבְחָן. נתוני בדיקה מראים כי טיטניום באתר ייצור כלוריד ומלח ואקום בתנאים בפועל של עמידות בפני קורוזיה הוא משמעותי מאוד. לאחר השימוש טיטניום, בשל עמידות בפני קורוזיה, ללא זיהומים, לפתור לחלוטין את איכות המלח קשה לשפר ואובדן ציוד ייצור של בעיות טכניות חמורות. ניתן לומר כי היישום של חומר טיטניום הביא מהפכה חדשה בבחירת החומרים לייצור מלח ואקום.
בתהליך ייצור מלח ואקום, תא החימום הוא הציוד הקריטי ביותר. עם הלידה והפיתוח של טיטניום וסגסוגת טיטניום, בגלל הביצועים המצוינים נגד יוני כלור, הוא מקודם לתעשיית המלח על ידי המדינה. ייצור מלח מקומי מאמץ בעצם תהליך ייצור מלח ואקום בעל ארבעה אפקטים, טיטניום משמש בעיקר במחלפי חום וצינורות מחליפי חום. אורכו של צינור מחליף חום הוא בדרך כלל 9 מטרים, עובי הדופן בין 0.8 ל-1.5 מ"מ. זיהומים משטח טיטניום, עמידות בפני קורוזיה חזקה, כך שזה לא קל לנקב קורוזיה ותופעת סתימת צינורות. תחת אותם ביצועי העברת חום, לתא חימום טיטניום יש את היתרונות של משקל קל ונפח קטן בהשוואה לתא חימום צינור הפלדה.
בינתיים, מחמם תמלחות הוא גם ציוד תהליך חשוב בתהליך ייצור המלח. לטיטניום עמידות חזקה בפני קורוזיה בתמיסת NaCl (נתרן כלורי) בסביבה מתחת ל-100 מעלות. לכן, השימוש בטיטניום בייצור צרורות צינורות וראשי מחממי מלח יכול למנוע ביעילות את קורוזיה של תמיסת NaCl על חלקי המחמם מראש, ובכך להבטיח שימוש רגיל בציוד.