האם היתרונות הסביבתיים של צינור עגול מרותך טיטניום בולטים?

תהליך ייצור צינורות טיטניום ללא תפרים הוא מורכב, השימוש הקונבנציונלי בטחנת תלת-גלילים או רב-גלילים, מכונת ציור עבור מפרט מסוים של הבילט במשך מספר פעמים גלגול או ציור, ובסופו של דבר באמצעות הפחתת קוטר הקיר לייצר צינור ללא תפרים. לתהליך זה יש יעילות ייצור נמוכה וקצב התממשות. צינור חלק טיטניום מספוג טיטניום לצינור, פסולת חומר, לתוך שיעור החומר של רק כ 50%, לא יכול להיות ייצור המוני בקנה מידה גדול, מחזור הייצור הוא ארוך יחסית.

צינור מרותך טיטניום מיוצר על ידי קו ייצור רציף אוטומטי באמצעות כיפוף קר, ריתוך, טיפול בחום מקוון, יישור קוטר, בדיקה לא הרסנית, בדיקת אטימות אוויר ותהליכים אחרים. מספוג טיטניום לצינור מרותך, שיעור ניצול החומרים הוא בדרך כלל בסביבות 80%. אם סליל טיטניום משמש כחומר גלם, שיעור ניצול החומרים הוא מעל 95%. עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הטיטניום המקומית והבשלות הגוברת של טכנולוגיית הריתוך, יעילות הייצור של צינור מרותך טיטניום תשתפר מאוד, יציבות האיכות, העקביות והפרודוקטיביות יהיו גבוהות יותר. אנו יכולים לחתוך את האורך הנדרש בהתאם לדרישות הלקוחות. זמן אספקה ​​קצר, ניצול חומרים גבוה, עלות יחידה נמוכה יותר מאשר צינור חלק.

צינור ללא תפר טיטניום מיוצר בדרך כלל על ידי תהליך גלגול או ציור. בתהליך הייצור נעשה שימוש בכמות גדולה של שמן לגלגול ושמן משיכה, מה שמזהם קשות את אתר הייצור. לאחר גלגול ושריטה של ​​צינורות טיטניום, יש צורך להסיר שומנים ולחמצן את השומן והלכלוך על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינורות, ותהליך הכבישה גורם לזיהום רב בסביבה. על מנת להבטיח את בריאות המפעילים ושמירה על איכות הסביבה, יש צורך להגדיל את ציוד המיגון והאמצעים, ובכך להגדיל את השקעת ההון, ובהתאם להגדיל את עלות ייצור המוצר. צינורות מרותכים טיטניום מיוצרים באופן המוני ברציפות באמצעות קווי ייצור אוטומטיים עם איכות יציבה ויעילות ייצור גבוהה. בתהליך הייצור אין כמעט זיהום לסביבה למעט צריכת אנרגיה מסוימת כמו מים וחשמל.

עם העמקת ההבנה של צינור מרותך טיטניום, היישום של צינור מרותך טיטניום בתעשייה הפטרוכימית יוכר על ידי השוק, היקף היישום יהיה נרחב יותר ויותר, ונתח השוק יהיה גדול יותר ויותר. למרות שעלות ההשקעה של צינור מרותך טיטניום גבוהה מזו של צינור הובלת נוזלים רגיל, העלות שלו נמוכה מזו של צינור טיטניום ללא תפר. מניתוח חיי השירות ומחזור התחזוקה של צינור מרותך טיטניום, ניתן לפצות את עלות ההשקעה של צינור מרותך טיטניום בשימוש בצינור מרותך טיטניום, צינור מרותך טיטניום יכול להפחית את עלות הייצור על ידי הפחתת מספר התחזוקה הרגילה, הפחתת זמן ההשבתה, שיפור איכות המוצר והארכת חיי השירות של הצינור. במיוחד בשנים האחרונות, תעשיית הטיטניום העולמית נמצאת בשפל והתחרות עזה. המחיר של צינור מרותך טיטניום היה ברמה נמוכה. מפעלי תעשייה פטרוכימית בוחרים צינור מרותך טיטניום עלויות ההשקעה בציוד ראשוני נמוכות.

תהליך ייצור צינור מרותך טיטניום הוא כדלקמן: פתיחת רצועת טיטניום → ריתוך גזירה → אחסון שרוול חי → ניקוי רצועות טיטניום → היווצרות צינור → ריתוך → זיהוי ליקויים בזרם מערבולת ריתוך → קוטר קבוע מראש → חישול מקוון → קוטר דק / יישור → זיהוי פגם בזרם מערבולת → קוטר לייזר → קידוד מקוון → קוטר דק → זיהוי פגמים קולי → קוטר דק / ראש שטוח → בדיקת אטימות גז → בדיקת מוצר מוגמר → אריזה ואחסון. האם יש יתרונות סביבתיים בולטים של צינור מרותך טיטניום?

תהליך ייצור צינורות טיטניום ללא תפרים הוא מורכב, באופן שגרתי באמצעות טחנת תלת-גלילים או רב-גלילים, מכונת ציור עבור מפרט מסוים של הבילט למספר פעמים גלגול או משיכה, ובסופו של דבר באמצעות הפחתת קוטר הקיר לייצור צינור ללא תפרים. לתהליך זה יש יעילות ייצור נמוכה וקצב התממשות. צינור חלק טיטניום מספוג טיטניום לצינור, פסולת חומר, לתוך שיעור החומר של רק כ 50%, לא יכול להיות ייצור המוני בקנה מידה גדול, מחזור הייצור הוא ארוך יחסית.

צינור מרותך טיטניום מיוצר על ידי קו ייצור רציף אוטומטי באמצעות כיפוף קר, ריתוך, טיפול בחום מקוון, יישור קוטר, בדיקה לא הרסנית, בדיקת אטימות אוויר ותהליכים אחרים. מספוג טיטניום לצינור מרותך, שיעור ניצול החומרים הוא בדרך כלל בסביבות 80%. אם סליל טיטניום משמש כחומר גלם, שיעור ניצול החומרים הוא מעל 95%. עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הטיטניום המקומית והבשלות הגוברת של טכנולוגיית הריתוך, יעילות הייצור של צינור מרותך טיטניום תשתפר מאוד, יציבות האיכות, העקביות והפרודוקטיביות יהיו גבוהות יותר. אנו יכולים לחתוך את האורך הנדרש בהתאם לדרישות הלקוחות. זמן אספקה ​​קצר, ניצול חומרים גבוה, עלות יחידה נמוכה יותר מאשר צינור חלק.

צינורות טיטניום ללא תפרים מיוצרים בדרך כלל על ידי תהליך גלגול או ציור. תהליך הייצור יעשה שימוש בכמות גדולה של נפט לגלגול ושאיבת שמן, דבר שיזהם קשות את אתר הייצור. לאחר גלגול ושריטה של ​​צינורות טיטניום, יש צורך להסיר שומנים ולחמצן את השומן והלכלוך על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינורות, ותהליך הכבישה גורם לזיהום רב בסביבה. על מנת להבטיח את בריאות המפעיל והגנת הסביבה, יש צורך להגדיל את ציוד ההגנה והאמצעים, ובכך להגדיל את השקעת ההון, ובהתאמה להגדיל את עלויות ייצור המוצר. צינורות מרותכים טיטניום מיוצרים באופן המוני ברציפות באמצעות קווי ייצור אוטומטיים עם איכות יציבה ויעילות ייצור גבוהה. בתהליך הייצור אין כמעט זיהום לסביבה למעט צריכת אנרגיה מסוימת כמו מים וחשמל.

עם העמקת ההבנה של צינור מרותך טיטניום, היישום של צינור מרותך טיטניום בתעשייה הפטרוכימית יוכר על ידי השוק, היקף היישום יהיה נרחב יותר ויותר, ונתח השוק יהיה גדול יותר ויותר. למרות שעלות ההשקעה של צינור מרותך טיטניום גבוהה מזו של צינור הובלת נוזלים רגיל, העלות שלו נמוכה מזו של צינור טיטניום ללא תפר. מניתוח חיי השירות ומחזור התחזוקה של צינור מרותך טיטניום, ניתן לפצות את עלות ההשקעה של צינור מרותך טיטניום בשימוש בצינור מרותך טיטניום, צינור מרותך טיטניום יכול להפחית את עלות הייצור על ידי הפחתת מספר התחזוקה הרגילה, הפחתת זמן ההשבתה, שיפור איכות המוצר והארכת חיי השירות של הצינור. במיוחד בשנים האחרונות, תעשיית הטיטניום העולמית נמצאת בשפל והתחרות עזה. המחיר של צינור מרותך טיטניום היה ברמה נמוכה. מפעלי תעשייה פטרוכימית בוחרים צינור מרותך טיטניום עלויות ההשקעה בציוד ראשוני נמוכות.

תהליך הייצור של צינור מרותך טיטניום הוא כדלקמן: פתיחת רצועת טיטניום → ריתוך גזירה → אחסון שרוול חי → ניקוי רצועות טיטניום → היווצרות צינורות → ריתוך → ריתוך → זיהוי פגם זרם מערבולת לרתך → קוטר קבוע מראש → חישול מקוון → קוטר דק / יישור → זיהוי ליקויים בזרם מערבולת ← קוטר לייזר ← קידוד מקוון ← קוטר דק ← זיהוי פגמים קולי ← קוטר דק / פילוס ← בדיקת אטימות ← בדיקת מוצר מוגמר ← אריזה ואחסנה.