מאפיינים ויישומים של פרזול מסגסוגת טיטניום Gr12

פרזול טיטניום Gr12 בעלי חוזק גבוה, צפיפות נמוכה, תכונות מכניות טובות, קשיחות טובה ועמידות בפני קורוזיה. בנוסף, פרזול טיטניום הם בעלי ביצועי תהליך גרועים, אינם קלים לחיתוך וקלים לספוג מימן, חמצן, חנקן, פחמן וזיהומים אחרים במהלך עיבוד חם. בנוסף, עמידות בלאי ירודה ותהליך ייצור מורכב. הייצור התעשייתי של טיטניום החל בשנת 1948. עם התפתחות התעשייה האווירית, תעשיית הטיטניום צומחת בקצב שנתי ממוצע של כ-8%. נכון לעכשיו, התפוקה השנתית של פרזול טיטניום הגיעה ליותר מ-40,000 טון, פרזול טיטניום של כמעט 30 סוגים. חישולי טיטניום בשימוש נרחב הם Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) וטיטניום טהור תעשייתי (TA1, TA2 ו-TA3) .

חישולי טיטניום משמשים בעיקר לייצור חלקים בלחץ למנועי מטוסים, ואחריהם חלקי מבנה לרקטות, טילים ומטוסים מהירים. באמצע ה-1960השנים, טיטניום וסגסוגותיו שימשו בתעשייה הכללית, כגון כמו ייצור של אלקטרודות לתעשיית האלקטרוליזה, מעבים לתחנות כוח, תנורי חימום לזיקוק והתפלת נפט ומכשירים לבקרת זיהום סביבתי. טיטניום וסגסוגות טיטניום הפכו לחומרים מבניים עמידים בפני קורוזיה. בנוסף, הוא משמש לייצור חומרי אחסון מימן וסגסוגות זיכרון.

תקן: תקן לאומי GB/T 16598-1996

תקן אמריקאי: ASTM B381

חומר: TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

מצב אספקה: מצב חישול (M) מצב עבודה חם (R) מצב עבודה קר (Y) (חישול, זיהוי פגמי גל סופר גולמי)

אריזה: קרטון או מארז עץ

טיפול פני השטח: סיבוב, שיוף

איכות פני השטח: חספוס פני השטח Ra של שני פני הקצה לא יעלה על 3.2 מ' (בכפוף לדרישה של זיהוי פגמים אולטראסוני), חספוס פני השטח Ra של הצדדים הפנימיים והחיצוניים לא צריך להיות יותר מ-12.5 מטר (Ra צריך להיות לא יותר מ-3.2 מ' היקף נדרש לזיהוי פגמים קוליים גליליים), רדיוס השיפוע צריך להיות 5 ~ 15 מ"מ. לא אמורים להיות פגמים גלויים על פני המוצר, כגון סדקים, קמטים, עורות כפולים וכו'. פני המוצר צריכים להיות חלקים וחלקים, ופני המוצר צריכים להיות חלקים וחלקים. ניתן להסיר פגמים מקומיים על ידי שחיקה, עומק הניקוי לא יעלה על סובלנות הגודל, ועליו להיות בגודל קטן המותר. היחס בין עומק הניקוי לרוחב של שני פני הקצה לא יעלה על 1: 6, והצדדים הפנימיים והחיצוניים לא יעלו על 1: 10. שחיקה חיצונית צריכה להתבצע בכיוון הצירי.