4 שריפות של טיפול בחום: כיבוי, חישול, נורמליזציה וחישול

טיפול בחום של חומרי מתכת כולל נורמליזציה, חישול, טמפרור ומרווה. ביניהם, חישול ונורמליזציה משמשים בעיקר לטיפול חום הכנה, ומשמשים רק כטיפול חום סופי כאשר דרישות הביצועים של חומר העבודה אינן גבוהות.
מטרת ההמרה היא להשיג ארגון מרטנסיטי, לשפר את הביצועים של חומרי מתכת. טמפרור נועד בעיקר להפחית או להעלים מתחי כיבוי, למניעת דפורמציה או סדקים, תוך השגת התכונות המכניות הנדרשות.
I. מרווה
1. מה שנקרא מרווה: מרווה פלדה היא הפלדה המחוממת לטמפרטורה הקריטית Ac3 (פלדה תת-אאוטקית) או Ac1 (פלדה אווטרת יתר) מעל הטמפרטורה, בידוד לפרק זמן, כך שהאוסטניטיזציה כולה או חלקה , ולאחר מכן מהיר יותר מקצב הקירור הקריטי של קצב הקירור של הקור המהיר ל-Ms (או Ms ליד האיזותרמית) עבור הטרנספורמציה של מרטנזיט (או ביינייט) תהליך טיפול בחום. בדרך כלל גם סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום, זכוכית מחוסמת וחומרים אחרים טיפול בתמיסה או תהליך טיפול בחום עם תהליך קירור מהיר הנקרא מרווה.
2. מטרת ההמרה: לשפר את התכונות המכניות של חומרי מתכת או חלקים. לדוגמא: לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי של כלים, מיסבים וכו', לשיפור הגבול האלסטי של הקפיץ, לשיפור התכונות המכניות הכוללות של חלקי הציר. שפר את תכונות החומר או התכונות הכימיות של פלדה מיוחדת כלשהי. לדוגמה, לשפר את עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה, להגדיל את המגנטיות הקבועה של פלדה מגנטית.
כיבוי וקירור, בנוסף לצורך בבחירה סבירה של מדיום ההמרה, אך גם שיטת ההמרה הנכונה, שיטות הרוויה נפוצות, בעיקר כיבוי נוזל יחיד, כיבוי נוזלי כפול, כיבוי מדורג, כיבוי איזותרמי, כיבוי מקומי וכן הלאה. .
3. חומר עבודה מתכת במאפייני המרווה: ① הושג מרטנזיט, בייניט, אוסטניט שיורי וארגון לא מאוזן אחר (כלומר, לא יציב). ② קיומו של מתח פנימי גדול. ③ מאפיינים מכניים אינם יכולים לעמוד בדרישות. לכן, מרווה חלקי פלדה בדרך כלל לאחר חישול
שנית, מזג
1. מה שנקרא טמפרינג: טמפרינג הוא חומר המתכת המרוווה או חלקים מחוממים לטמפרטורה מסוימת, זמן החזקה, בצורה מסוימת קירור תהליך טיפול בחום, טמפרור הוא פעולת כיבוי מיד לאחר ההמרה, בדרך כלל הוא גם התהליך האחרון של טיפול בחום של חומר העבודה, ובכך כיבוי וחידוד תהליך המפרק הידוע כטיפול הסופי.
2. המטרה העיקרית של הרוויה וטמפרור היא: להפחית מתח פנימי ולהפחית שבירות, חלקים מרווים יש הרבה מאוד לחץ ושבירות, כגון היעדר חיסום בזמן נוטה לייצר דפורמציה או אפילו סדקים.
התאם את המאפיינים המכניים של חלקי העבודה, כיבוי חלקי העבודה, קשיות גבוהה, שבירות, על מנת לעמוד בדרישות הביצועים השונות של חלקי עבודה שונים, ניתן להתאים על ידי מזג, קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות.
ייצוב גודל חומר העבודה. באמצעות הטמפרור יכול להפוך את הארגון המתכותי נוטה להתייצב, על מנת להבטיח כי אין עיוות נוסף בשימוש עתידי בתהליך.
שפר את ביצועי החיתוך של פלדות מסוימות מסגסוגת.
3. תפקיד הטמפרור הוא: ① לשפר את היציבות של הארגון, כך שחומר העבודה בשימוש בתהליך לא מתרחש יותר בארגון הטרנספורמציה, כך שגיאומטריית היצירה והביצועים לשמור על יציבות.
② הסר מתחים פנימיים, על מנת לשפר את הביצועים של חומר העבודה ולייצב את הגיאומטריה של חומר העבודה.
③ התאם את המאפיינים המכניים של הפלדה כדי לעמוד בדרישות השימוש.

לטמפרטור יש השפעות אלה, מכיוון שכאשר הטמפרטורה עולה, יכולת הפעילות האטומית לשפר את הפלדה של ברזל, פחמן ושאר יסודות סגסוגת של האטומים יכולה להיות דיפוזיה מהירה יותר, סידור מחדש אטומי ושילוב, כך שחוסר האיזון הבלתי יציב של הארגון יהיה בהדרגה. הפך לארגון שיווי משקל יציב. ביטול הלחץ הפנימי קשור גם להפחתת חוזק המתכת בטמפרטורות גבוהות. בדרך כלל כאשר פלדה מחוסמת, הקשיות והחוזק יורדים והפלסטיות עולה. ככל שטמפרטורת הטמפרור גבוהה יותר, כך השינוי בתכונות המכניות הללו גדול יותר. פלדת סגסוגת מסויימת עם תכולת יסודות סגסוגת גבוהה, כאשר היא מחוסמת בטווח טמפרטורות מסוים, יזרז כמה תרכובות מתכת עדינות, כך שהחוזק והקשיות יעלו. תופעה זו נקראת התקשות משנית.
דרישות טמפרטורת: חלקי עבודה למטרות שונות צריכים להיות מחוסמים בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות בשימוש.
① כלי חיתוך, מיסבים, חלקים מרוווים מקורבים, חלקים מרווים על פני השטח מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה נמוכה מתחת ל-250 מעלות. טמפרטורת טמפרטורה נמוכה לאחר הקשיות אינה משתנה הרבה, הלחץ הפנימי מופחת, הקשיחות מעט משופרת.
② קפיצים מחוסמים ב-350-500 מעלות מתחת לטמפרטורה בינונית, יכולים להשיג גמישות גבוהה וקשיחות הכרחית.
③ חלקי פלדה מבניים פחמן בינוני המיוצרים בדרך כלל ב-500 ~ 600 מעלות עבור מזג בטמפרטורה גבוהה, על מנת להשיג את החוזק והקשיחות המתאימים של התאמה טובה.

פלדה נעשית לרוב שבירה יותר כאשר היא מחוסמת ב-300 מעלות בערך, תופעה הידועה בשם שבריריות מזגה מסוג I. בדרך כלל אין לחמם בטווח טמפרטורות זה. פלדה מבנית מסגסוגת פחמן בינונית מחוסמת בטמפרטורות גבוהות, אם מתקררת באיטיות לטמפרטורת החדר, אך גם קלה להפוך לשבירה. תופעה זו ידועה בשם שבירות מזג מסוג II. תוספת של מוליבדן לפלדה, או קירור בשמן או במים במהלך הטמפרור, יכולה למנוע התפרקות מזג מסוג II. הסוג השני של שבירות מזג של פלדה המחממת מחדש לטמפרטורת החיסום המקורית, אתה יכול לבטל את הפריכות הזו. בייצור, לעתים קרובות על פי הדרישות של תכונות העבודה. בהתאם לטמפרטורות החימום השונות, הטמפרור מתחלק לטמפרור בטמפרטורה נמוכה, לטמפרור בטמפרטורה בינונית ולטמפרור בטמפרטורה גבוהה. כיבוי ולאחר מכן טמפרור בטמפרטורה גבוהה תהליך משולב של טיפול בחום הידוע בשם טמפרינג, כלומר בדרגת חוזק גבוהה בו זמנית, אך גם קשיחות פלסטית טובה.
(1) מזג בטמפרטורה נמוכה: 150-250 מעלות , M גב, הפחתת מתח פנימי ושבירות, שפר את קשיחות הפלסטיק, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. משמש בייצור של מדדים, כלי חיתוך ומסבים מתגלגלים.
(2) טמפרטורת טמפרטורה בינונית: 350-500 מעלות , T גב, עם גמישות גבוהה, מידה מסוימת של פלסטיות וקשיות. משמש לייצור קפיצים, פרזול תבניות וכו'.
3 טמפרטורת טמפרטורה גבוהה: 500-650 מעלות , S אחורה, עם תכונות מכניות כלליות טובות. לייצור גלגלי שיניים, גלי ארכובה וכו'.
שלישית, מנרמל
1. מה זה מנרמל: מנרמל הוא טיפול בחום לשיפור הקשיחות של הפלדה. רכיב הפלדה מחומם לטמפרטורת Ac3 מעל 30 ~ 50 מעלות, לאחר שהחזיק פרק זמן מחוץ לקירור האוויר. התכונה העיקרית היא שקצב הקירור מהיר יותר מחישול ונמוך מהמרווה, נורמליזציה יכולה להיות קירור מעט מהיר יותר בעידון התבואה הגבישית של פלדה, לא רק כדי לקבל חוזק משביע רצון, אלא גם יכולה לשפר משמעותית את הקשיחות (ערך AKV), להפחית את הנטייה לסדוק רכיבים. כמה צלחת פלדה מגולגלת חמה מסגסוגת נמוכה, פרזול ויציקות פלדה מסגסוגת נמוכה על ידי נורמליזציה של טיפול, ניתן לשפר מאוד את התכונות המכניות המקיפות של החומר, אך גם לשפר את ביצועי החיתוך.
2. המטרה והשימוש של נרמול: ① פלדה אוטקטית, מנרמל כדי למנוע יציקה, חישול, חלקים מרותכים של הארגון הגבישי הגס התחממות יתר והארגון של Wei, התגלגל חומר בארגון הרצועות; עידון של דגן; ויכול לשמש כמרווה לפני טיפול החום.
② פלדה אוטקטית, מנרמל יכול לחסל את הרשת של קרבוריזציה משנית, ועידון פרליט, לא רק כדי לשפר את התכונות המכניות, אלא גם תורם לחישול הכדורי הבא.
③ צלחת פלדה דקה שנמשכה עמוק בפחמן נמוך, נורמליזציה יכולה לבטל קרבוריזציה חופשית של גבולות התבואה כדי לשפר את תכונות השרטוט העמוק שלה.
④ פלדה דלת פחמן ופלדה מסגסוגת נמוכה בפחמן, השימוש בנרמול, אתה יכול לקבל יותר ארגון פנילי פתיתי עדין, כך שהקשיות גדלה ל-HB140-190, כדי למנוע חיתוך תופעת ה"סכין הדביקה", שפר את יכולת עיבוד חיתוך. עבור פלדת פחמן בינונית, הן באירועי נורמליזציה והן בחישול זמינים, עם נרמול חסכוני ונוח יותר.
⑤ עבור פלדה מבנית רגילה פחמן בינוני, במאפיינים המכניים הנדרשים לאירוע אינו גבוה, ניתן להשתמש במקום מרווה מרווה וטמפרטורת טמפרטורות גבוהות, לא רק קל לתפעול, אלא גם כדי להפוך את הארגון של פלדה וממדית יַצִיבוּת.
⑥ נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה (Ac3 מעל 150 ~ 200 מעלות) עקב קצב דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה גבוה יותר, יכול להפחית את הרכב היציקות והפרדה של פרזול. נורמליזציה של טמפרטורה גבוהה לאחר הגרגירים הגסים יכולה להיות מעודנת על ידי נרמול הטמפרטורה השנייה הנמוכה שלאחר מכן.
(vii) עבור חלק מהטורבינה והדוד המשמשים בפלדת סגסוגת פחמן נמוכה ובינונית, לעתים קרובות משתמשים בנרמול כדי להשיג את הארגון של bainite, ולאחר מכן על ידי טמפרטורת טמפרטורה גבוהה, בשימוש עבור 400 ~ 550 מעלות יש עמידות טובה בזחילה.
⑧ בנוסף לחלקי פלדה ופלדה, נרמול נמצא בשימוש נרחב גם בטיפול בחום ברזל רקיע, כך שהוא משיג מטריצת פרלייט, משפר את חוזק הברזל הברזל.
בגלל המאפיינים של נורמליזציה של קירור אוויר, ולכן לטמפרטורת האוויר הסביבתית, מצב הערימה, זרימת האוויר וגודל חלקי העבודה על הארגון והמאפיינים לאחר הנרמול יש השפעה. הארגון המנורמל יכול לשמש גם כשיטת סיווג לפלדות סגסוגת. בדרך כלל לפי קוטר של דגימה 25 מ"מ מחוממת ל-900 מעלות, ארגון מקורר אוויר, פלדת הסגסוגת מחולקת לפלדת פרליט, פלדה ביינטית, פלדה מרטנסיטית ופלדה אוסטניטית.
ארבע, חישול
1. מה זה חישול: חישול הוא המתכת המחוממת באיטיות לטמפרטורה מסוימת, נשמרת לפרק זמן מספיק, ולאחר מכן מקוררת בקצב מתאים של תהליך טיפול בחום מתכת. טיפול בחום חישול מתחלק לחישול מלא, חישול לא שלם וחישול הפגת מתחים. ניתן לזהות את התכונות המכניות של חומרים מחושלים על ידי מבחני מתיחה וגם על ידי מבחני קשיות. חומרי פלדה רבים מסופקים במצב חישול בחום, ניתן להשתמש בבדיקת קשיות פלדה בבודק קשיות Rockwell, בדיקת קשיות HRB, עבור לוחות פלדה דקים יותר, רצועות פלדה וצינורות פלדה דקים, אתה יכול להשתמש בבודק קשיות Rockwell על פני השטח, בדוק קשיות HRT.

2. מטרת החישול: ① לשפר או לחסל את הפלדה בתהליך היציקה, החישול, הגלגול והריתוך הנגרמים על ידי מגוון פגמים ארגוניים, כמו גם מתח שיורי, כדי למנוע עיוות, פיצוח של חלק העבודה.
② לרכך את חומר העבודה לחיתוך.
③ לחדד את התבואה, לשפר את הארגון כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה.
④ לטיפול החום הסופי (המרווה, מזג) להכנת הארגון.
3. תהליך חישול נפוץ: ① חישול מלא. משמש לחידוד פלדת הפחמן הבינוני והנמוך על ידי יציקה, פרזול וריתוך לאחר התכונות המכניות של ארגון גס גס. חומר העבודה יחומם לפריט כל הפך לטמפרטורת austenite מעל 30 ~ 50 מעלות, להחזיק במשך תקופה, ולאחר מכן מקורר לאט עם הכבשן, האוסטניט בתהליך הקירור שוב, אתה יכול לעשות את הארגון של הפלדה בסדר .
② חישול כדורי. משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדת כלי ופלדת מיסבים לאחר חישול. חומר העבודה יחומם לפלדה החלה להיווצר טמפרטורת austenite מעל 20 ~ 40 מעלות , לאחר החזקה מקורר לאט, בתהליך הקירור של פרלייט ב carburite lamellar לתוך כדורי, ובכך להפחית את הקשיות.
③ חישול איזותרמי. משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדה מבנית מסויימת מסגסוגת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה לחיתוך. בדרך כלל מקורר לראשונה לאוסטניט בקצב מהיר יותר לטמפרטורה של הבידוד הכי לא יציב, לפרק זמן מתאים, האוסטניט הפך לטוסיט או סוסטניט, ניתן להפחית קשיות.
④ חישול מחדש. משמש לביטול חוט מתכת, גיליון בציור קר, תהליך גלגול קר של תופעת התקשות (הקשיות עולה, הפלסטיות יורדת). טמפרטורת חימום פלדה בדרך כלל החלה להיווצר טמפרטורת austenite מתחת 50 ~ 150 מעלות, רק כך ביטול השפעת התקשות העבודה של ריכוך המתכת.
⑤ חישול גרפיטיזציה. ⑤ חישול גרפיטיזציה. זה משמש כדי להפוך ברזל יצוק המכיל כמות גדולה של קרבוריזציה לברזל יצוק ברזל עם פלסטיות טובה. פעולת התהליך היא היציקה מחוממת לכ-950 מעלות, בידוד לפרק זמן מסוים לאחר קירור מתאים, כך שהפירוק של הקרבוריט ליצירת גרפיט פלקולנט.
⑥ חישול דיפוזיה. משמש להפיכת ההרכב הכימי של יציקות סגסוגת לאחידות, לשפר את הביצועים שלה. השיטה אינה נמס תחת הנחת היסוד של היציקה מחוממת לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית, ותקופה ארוכה של שימור חום, כדי להיות מגוון של אלמנטים דיפוזיה סגסוגת נוטה להיות מופץ באופן אחיד לאחר קירור איטי.
(7) חישול הפגת מתח. משמש להעלמת הלחץ הפנימי של יציקות פלדה וריתוכים. עבור מוצרי ברזל ופלדה מתחילים להיווצר אוסטניט לאחר חימום הטמפרטורה מתחת ל-100 עד 200 מעלות, בידוד וקירור באוויר, אתה יכול לחסל מתח פנימי.