נחושת CNC לייצור אלקטרוניקה

נחושת מצוינת באלקטרוניקה מסיבה אחת מעל כולם: היא נושאת זרם וחום טוב יותר מכל מתכת שניתן לעבד בצורה חסכונית. בתחנות בסיס 5G, מחשוב מהיר-, חלוקת חשמל וציוד מוליכים למחצה, החלקים הפונקציונליים שמניעים חשמל או מסירים מחברי חום -, פסים, גופי קירור, מגני RF, מובילי גל - הם ברובם נחושת.

 

שתי כיתות מכסות את רוב העבודה.C11000, נחושת אלקטרוליטית קשיחה (ETP).(מינימום 99.90% Cu), הוא סוס העבודה: מוליכות חישול של כ-101% IACS ומוליכות תרמית של בערך 391 W/(m·K) ב-20 מעלות.C10100, נחושת אלקטרונית ללא-חמצן (OFHC).(מינימום 99.99% Cu), מבטיח מוליכות מינימלית של 101% IACS ומועדף היכן שהלחמה, ריתוך או שירות ואקום דורשים חופש משבירת חמצן - רכיבי RF, תאי ואקום ומכלולים מרותכים.

 

שני הציונים נשלטים על ידי-מפרטים מבוססים היטב:ASTM B187/B187M(מוט נחושת, מוט אוטובוס, מוט ופרולים),ASTM B152/B152M(יריעת נחושת, רצועה, צלחת ומוט מגולגל), והתקן ההיסטורי של הרכב נחושת-מחושלISO 1337:1980(נחושת מחושלת עם תכולת נחושת מינימלית של 99.85%, הבסיס של ייעודי Cu-ETP / Cu-OF). קונים סינים ימצאו את אותו החומר בGB/T 5231ככיתה T2. צפיפות הנחושת היא 8.94 g/cm³ ובסיס ההתנגדות החשמלית הוא 0.01724 Ω·mm²/m, המוגדר כ-100% IACS.

 

 

נחושת היא רכה - וזו בדיוק הבעיה. שלא כמו פלדה מוקשה, שנכשלת בצורה נקייה מתחת לקצה חיתוך, נחושת רקיעה נמתחת, נמרחת ונדבקת. ארבעת הקשיים שכל עבודת CNC נחושת חייבת להיות מתוכננת נגדם:

 

אֶתגָר	מה קורה	איך אנחנו שולטים בזה
צ'יפס גומי, רציף	שבבים עוטפים כלים ומקלקלים את גימור פני השטח	כלי גריפה-חיוביים חדים, שוברי שבבים יעילים, נוזל קירור בלחץ גבוה-
קצה מובנה-(BUE)	חומר העבודה מרותך לקצה החיתוך, ואז נקרע ומשאיר גימור מחוספס	מהירויות חיתוך גבוהות, פני כלי עבודה מלוטשים, ללא השהייה או הזנה מופרעת
היווצרות בר	קצוות רכים מתגלגלים במקום לחתוך בצורה נקייה	זוויות שחרור גדולות, כרסום טיפוס, מעבר ייעודי לשחרור מדרגות
מריחה וצמיחה תרמית	חלק מתחמם, מידות נסחפות; משטח מרוח מסתיר גיאומטריה אמיתית	נוזל קירור הצפה, מתקן יציב, גימור מבוקר עובר בעומק חיתוך קל
סטיית- קיר דקה (קירות 0.1 מ"מ)	הקיר מתגמש בלחץ הכלי, עובי הקיר משתנה	מתקנים ייעודיים, מעברי ירידה-, הזנה מופחתת במעבר הקיר הסופי

 

מכיוון שעבודת נחושת-מתקשה מעט מאוד, משטח מעובד קל נחתך שוב בקלות - אך העור המרוח שהותיר כלי עמום עלול לגרום להחלקה של הכלים ופיזור ממדים. אסטרטגיית עומק עקבית וקצוות חיתוך רעננים הם ההבדל בין חלק נחושת טוב למגרש שנדחה.

 

נקודות ההתחלה שלהלן משקפות את שיטת הקרביד המקובלת עבור C11000/C10100. פרמטרים סופיים מאושרים תמיד מול קשיחות המכונה, נתוני יצרן הכלים והגיאומטריה הספציפית.

מִבצָע	כלי עבודה	מהירות חיתוך (מ/דקה)	לְהַאֲכִיל	פֶּתֶק
חֲרִיטָה	קרביד, מגרפה חיובית, חלילים מלוטשים	120–250	0.05–0.25 מ"מ/סל"ד	נוזל קירור פועל; מסיים בעומק חיתוך של 0.2-0.5 מ"מ
כִּרסוּם	2-3 כרסמות קצה קרביד חלילים, קצוות חדים	100–250	0.03–0.15 מ"מ/שן	כרסום טיפוס; לעולם אל תשכון במקום אחד
הִתעַמְלוּת	HSS-קו או קרביד, נקודת-דילול	40–120	0.05–0.20 מ"מ/סל"ד	פק מחזורי עם נוזל קירור; להימנע מאריזת שבבים
הַשׁחָלָה	עדיפה כרסום חוטים	-	-	פחות קוצים וגימור טוב יותר מאשר הקשה בנחושת רכה
מעבר סיום	תוספות מגבים או כלים מלוטשים	טווח מהירות עליון	אוֹר	Ra 0.4-0.8 מיקרומטר אופייני; מראה מתחת ל-Ra 0.4 מיקרומטר בשטחים שטוחים

 

טבלת סובלנות העיבוד הסטנדרטית שלנו (מתוקפת ברצפת החנות שלנו ומצוטטת כנגד כל שרטוט) נמצאת למטה. עבור תכונות מחבר-בדיוק גבוה שאנו מחזיקים±0.01 מ"מ- נתון שאנו מצטטים רק היכן שהגיאומטריה והתהליך מאפשרים זאת, לא כטענה גורפת.

 

מימד (מ"מ)	סובלנות (± מ"מ)	טווח שטוחות (מ"מ)	סובלנות שטוחות (מ"מ)
0–6	0.05	0–30	0.05
>6–30	0.10	>30–100	0.10
>30–120	0.15	>100–300	0.20
>120–400	0.20	>300–1000	0.30
>400–1000	0.30	>1000–3000	0.40
>1000–2000	0.50	-	-

 

סובלנות זוויתית לפי גודל תכונה (מ"מ)	סוֹבלָנוּת	בקרה גיאומטרית (מ"מ)	עֵרֶך
0–10	מעלה ±1	אנכיות 0-100	0.20
>10–50	±0.5 מעלות (30′)	Verticality >100–300	0.30
>50–120	±0.33 מעלות (20′)	Symmetry >120–400	0.50
>120–400	±0.17 מעלות (10′)	-	-

 

6.1 גופי חום וצלחות קרות

מצעי גוף קירור-מעובדים בעיבוד CNC עבור מוצרי אלקטרוניקה-גבוהים מעובדים כך שיושבים בצורה מושלמת מול חבילת השבבים. בבדיקות התהליך שלנו, ממשקי נחושת מעובדים מפחיתים את ההתנגדות התרמית ביותר מ-40% לעומת מקבילים מוטבעים, מכיוון שהמשטח המעובד מסיר את פער האוויר. גיאומטריית סנפיר, עובי הבסיס ופני ההזדווגות הם שלושת המימדים שקובעים את הביצועים התרמיים - כולם נשלטים- במכונה.

 

6.2 פסים וחלוקת כוח

פסים במתקני מתג, ערכות סוללות EV וחלוקת הכוח במרכז-הנתונים הם בדרך כלל C11000 לכל ASTM B187, מעובדים עם דפוסי חורים מדויקים, לשוניות מכופפות ופני מגע מצופים. הנהג ההנדסי הוא חתך -(קיבולת נשיאה-נוכחית), לא רק אורך, ולכן חשובה בקרת מימדים הדוקה על חלקים ארוכים.

 

6.3 מגני RF, מובילי גל ומארזים

5G ומחשוב מהיר- דורשים פנים פנימיים חלקים על רכיבי מוליך גל ומארזי מיגון. נחושת מעובדת משיגה את איכות פני השטח הדרושה לביצועי אפקט העור- ומפחיתה את התנגדות המגע בין חצאי ההזדווגות באמצעות-עיבוד משולב מקשה אחת. זה המקום שבו ה-Ra 0.4 µm והמראה-מסיימים את חיי העבודה.

 

6.4 מחברים ומסגרות עופרת

גופי מחבר-בדיוק גבוה ותכונות מסגרת-עופרת דורשים את דרגת הסובלנות של ±0.01 מ"מ. עיבוד שבבי מחליף הטבעה כאשר הגיאומטריה מורכבת, הכמויות מתונות, או שהחלק חייב לשאת תפקוד מכאני וחשמלי בגוף אחד.

 

6.5 גופי בדיקת PCB וכלי עבודה

בדיקת מתקנים, פיני יישור ומכווני בדיקה בפליז C11000 או C36000 מחזיקים את עמדת הלוח במהלך בדיקה חשמלית. יציבות מימדים ושטיחות לאורך מאות אלפי מחזורים הם קריטריון הבחירה.

 

6.6 סליל סליל משרן וליבות- רכיבים מפותלים

סלילי נחושת מעובדים ועמודי קצה עבור משרנים ושנאים משלבים גיאומטריית סלילה מדויקת עם גומי התנגדות-נמוכים - עבודה טיפוסית של "כמות קטנה, דיוק גבוה" שבה CNC מרוויח את המחיר שלה.

 

6.7 ציוד מוליכים למחצה

תאי ואקום נחושת, רכיבי פלזמה-הפונים ומכלולי אלקטרודות בכלים מוליכים למחצה דורשים ניקיון-גבוה במיוחד ודרגות נטולות חמצן- במיוחד (C10100) כדי למנוע יציאת גז. אנו מכינים אותם עם בקרות תהליך ייעודיות וטיפול נקי.

 

נחושת חשופה מכתימה, מתחמצנת, ובסביבות מסוימות, קורוזיה. יש לבחור את הגימור מול קצה-סביבת השימוש - מוליכות, יכולת הלחמה ועמידות בפני קורוזיה כל משיכה לכיוון אחר.

 

סִיוּם	עובי אופייני	מַטָרָה	הערות
ניקל חסר אלקטרו (לפי ISO 4527)	3–25 µm	עמידות בפני שחיקה, קורוזיה, מחסום הניתן להלחמה	אחיד על גיאומטריה מורכבת; אפשרויות תואמות RoHS-
פח אלקטרוליטי (לפי ISO 2093)	3–15 µm	יכולת הלחמה, הגנה מפני קורוזיה	זרימה מחודשת-לאזורי מגע של מחברים
ציפוי כסף	2–10 µm	התנגדות המגע הנמוכה ביותר	מגעי RF ומחברים; לשקול סיכון להכתים באטמוספרות גופריתיות
ליטוש כימי / טבילה בהירה	-	החלקה, בהירות, הסרת סימני עיבוד	טבילה קצרה; תלוי בגיאומטריה-
פסיבציה של בנזוטריאזול (BTA) / אנטי-כתמה	שכבה מולקולרית	מונע הכתמה במהלך האחסון והמשלוח	סטנדרטי עבור חלקי נחושת חשופים-; לא מחסום קורוזיה קבוע
פסיבציה ללא כרומט-	-	עמידה בהגבלות RoHS/WEEE	ציין מתי נדרש על ידי השוק שלך

 

אנו מאשרים את עובי הציפוי, הדבקה וכל הצהרות REACH/RoHS מול הערות השרטוט שלך לפני הייצור. כאשר חלק הוא גם בציפוי וגם לממדים-קריטיים, אפשרו בניית ציפוי בשלב העיבוד של-הלוח מראש.

 

המשקל מניע גם את עלות החומר וגם את עלות המשלוח. הכלל פשוט:

משקל (ק"ג)=נפח (ס"מ³) × צפיפות (g/cm³) ÷ 1000

התייחסות לצפיפות: C11000 ו-C10100 ≈ 8.94 גרם/ס"מ³; C36000 פליז ≈ 8.5 גרם/ס"מ³; C17200 נחושת בריליום ≈ 8.25 גרם/ס"מ³.

 

דוגמה עבדה:פס של 100 מ"מ × 40 מ"מ × 6 מ"מ=24,000 מ"מ³=24 ס"מ³. × 8.94=214.6 גרם, או כ-0.215 ק"ג ליחידה. ב-1,000 חתיכות שהם בערך 215 ק"ג של נחושת לפני עיבוד גרוטאות -, מספר שהבקשה שלך צריכה לשפיות-לבדוק מול המחיר הנקוב.

 

מעבר לחומר, מניעי העלות בעבודת CNC נחושת הם: דרגת פרימיום (C10100 ו-C17200 עולות יותר מ-C11000), צפיפות סובלנות (תכונות של ±0.01 מ"מ מוסיפות זמן תהליך ובדיקה), קירות דקים (מתחת ל-1 מ"מ), גימור פני השטח מתחת ל-Ra 0.8 מיקרומטר, סוג ציפוי שני או עובי פעולה שנייה, ועובי ציפוי. שלח כוונת כמות וסובלנות עם הציור; אנו מצטטים לפי המחלקה ההדוקה ביותר שהגיאומטריה באמת צריכה.

 

בְּדִיקָה:בדיקת-מאמר ראשון (FAI) בתוספת-תהליך (IPQC) ובדיקה סופית (FQC); CMM ומדידה אופטית למידות, מד פרופיל משטח עבור Ra לפי ISO 4287, ואימות מוליכות היכן שהשרטוט מחייב זאת.

תעודות חומר:אישורי בדיקת טחנה לפי EN 10204 סוג 3.1 זמינים עבור חום C11000/C10100, כולל נתוני הרכב כימי ונתוני מוליכות.

סובלנות כלליות:כאשר השרטוט אינו נושא סובלנות אינדיבידואלית, אנו מיישמים ISO 2768-1 (מחלקה mK אלא אם הוסכם אחרת).

יכולת מעקב:מספר חום, אצווה עיבוד ורישומי בדיקה נשמרים; תעודות נשלחות עם הסחורה או בדוא"ל לפי בקשה.

 

 

 

 

תגיות פופולריות: נחושת cnc לייצור אלקטרוניקה, סין נחושת cnc ליצרני אלקטרוניקה, ספקים, מפעל, טיטניום